Serviciu de imprimare 3D
Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, tot mai multe tehnologii au fost inventate pentru a fabrica diverse produse sau piese, dintre care tehnologia de imprimare 3D este una dintre ele.În prezent, produsele care pot fi fabricate prin tehnologia de imprimare 3D au fost utilizate pe scară largă în diverse industrii.
Cerere-ofertă
Fiind o companie senior și prestigioasă de servicii de producție de prototipuri, JHmockup a folosit tehnologia matură de imprimare 3D pentru a ajuta clienții să producă nenumărate produse și piese pe care le doresc și crește de la an la an, nu numai că oferim servicii de imprimare 3D, dar contribuim și la tratarea suprafeței produse tipărite, cum ar fi șlefuirea manuală, colorarea, îmbinarea, asamblarea și testarea etc., prototipul rapid JHmockup este cu adevărat o companie de servicii unică.
Ce este imprimarea 3D?
Ca una dintre metodele de fabricare a produselor, imprimarea 3D aparține producției aditive, cunoscută și sub denumirea de imprimare tridimensională/imprimare xyz sau fabricație în straturi, care poate fi exprimată ca procesul de imprimare și formare a oricăror obiecte tridimensionale.
Imprimarea 3D necesită o serie de procese în care materialele sunt stivuite și formate în forma dorită pe un dispozitiv specific, în conformitate cu software-ul model preprogramat pentru a controla instrumentele imprimantei 3D, cum ar fi emițătoarele laser sau duzele pentru materiale.
Tipuri de imprimare 3D
Până acum, cele mai comune tipuri de imprimare 3D pot fi clasificate în următoarele:
Fused Deposition Modeling (FDM) se mai numește și fabricarea filamentului fuzionat (FFF), principiul său este formarea obiectului 3D prin extrudarea materialului cu o duză încălzită.Materialele sunt depuse și formate într-o anumită formă pe o platformă ca o cale prestabilită în software.
Tehnologia de imprimare FDM poate imprima diferite materiale, cum ar fi plastic, beton, alimente, biogeluri, pastă metalică și alte materiale.Dar plasticul este cel mai frecvent material de aplicare în imprimarea FDM, în care include filamente de plastic, cum ar fi PLA, ABS, PET, PETG, TPU, Nylon, ASA, PC, HIPS, Fibră de carbon etc.
Stereolitografia (SLA), cunoscută și sub denumirea de fotolitografie, modelare tridimensională cu fotopolimerizare, este o tehnologie de imprimare 3D utilizată pentru a crea modele, prototipuri, modele etc. Utilizează metoda fotopolimerizării pentru a lega moleculele mici pentru a forma polimeri prin iradiere cu lumină.Acești polimeri formează un obiect 3D tridimensional solidificat.
O imprimantă SLA adoptă oglinzi cunoscute sub numele de galvanometre sau galvos, cu una poziționată pe axa X și alta pe axa Y.Aceste galvos vizează rapid un fascicul laser peste o cuvă de rășină, întărind selectiv și solidificând o secțiune transversală a obiectului din interiorul acestei zone de clădire, construindu-l strat cu strat. Majoritatea imprimantelor SLA folosesc un laser cu stare solidă pentru a vindeca piesele.Imprimarea SLA are nevoie de material comun este rășinile fotopolimerice.Precizia dimensională a imprimării SLA poate fi de până la ± 0,5%, astfel încât, în comparație cu producția tradițională de turnare prin injecție, puterea sa este turnabilă, transparentă, biocompatibilă, rapidă și are o aplicație largă în turnarea de bijuterii, stomatologie, prototipare, modele de jocuri și alte aplicații industriale.
Fiind una dintre cele trei forme comune de polimerizare în cuvă (SLA, MSLA și DLP), procesarea digitală a luminii (DLP) folosește un proiector digital de lumină pentru a afișa o singură imagine a fiecărui strat simultan (sau mai multe blițuri pentru părți mai mari).
La fel ca și omologii SLA, imprimantele 3D DLP sunt construite în jurul unui rezervor de rășină cu fund transparent și o platformă de construcție care coboară într-un rezervor de rășină pentru a crea piese cu susul în jos, strat cu strat. Lumina este reflectată pe un dispozitiv digital micro-oglindă, o mască dinamică. constând din oglinzi de dimensiuni microscopice așezate într-o matrice pe un cip semiconductor.Comutarea rapidă a acestor oglinzi minuscule între lentile(le) care direcționează lumina spre fundul rezervorului sau un radiator definește coordonatele în care rășina lichidă se întărește în stratul dat.
Mask Stereolithography (MSLA) folosește o matrice LED ca sursă de lumină, strălucind lumina UV printr-un ecran LCD care afișează o felie cu un singur strat sub formă de mască - de unde și numele. Ca și DLP, fotomasca LCD este afișată digital și compusă din pixeli pătrați.Dimensiunea pixelilor măștii foto LCD definește granularitatea unei imprimări.Astfel, acuratețea XY este fixă și nu depinde de cât de bine poți mări/scala obiectivul, așa cum este cazul DLP.O altă diferență între imprimantele bazate pe DLP și tehnologia MSLA este că aceasta din urmă utilizează o serie de sute de emițători individuali, mai degrabă decât o sursă de lumină cu emițător cu un singur punct, cum ar fi o diodă laser sau un bec DLP.
Similar cu DLP, MSLA poate, în anumite condiții, să obțină timpi de imprimare mai rapidi comparativ cu SLA.Acest lucru se datorează faptului că un întreg strat este expus odată, mai degrabă decât să urmărească zona secțiunii transversale cu punctul unui laser. Datorită costului scăzut al unităților LCD, MSLA a devenit tehnologia de bază pentru segmentul de imprimante din rășină pentru desktop.
Sinterizarea selectivă cu laser (SLS) este o tehnică de fabricație aditivă care folosește un laser ca sursă de energie pentru sinterizarea materialelor sub formă de pulbere, îndreptând automat laserul către un punct dintr-un spațiu definit de un model 3D, lipind materialele împreună pentru a forma o structură puternică.Este similar cu topirea selectivă cu laser;ambele sunt exemple ale aceluiași concept, dar diferă în detalii tehnice.SLS este o tehnologie relativ nouă și, până acum, a fost folosită în principal pentru prototiparea rapidă și producția de piese în volum redus.
Imprimarea SLS implică utilizarea unui laser de mare putere (de exemplu, un laser cu dioxid de carbon) pentru a fuziona particule mici de pulbere de metal, ceramică sau sticlă într-o masă care are o formă tridimensională dorită.Laserul fuzionează selectiv materialul sub formă de pulbere prin scanarea secțiunilor transversale generate dintr-o descriere digitală 3-D a piesei (de exemplu dintr-un fișier CAD sau date de scanare) pe suprafața unui pat de pulbere.După ce fiecare secțiune transversală este scanată, patul de pulbere este coborât cu o grosime a stratului, deasupra se aplică un nou strat de material și procesul se repetă până la finalizarea piesei.
Multi Jet Fusion (MJF) este un proces de imprimare 3D care produce rapid piese complexe precise și fin detaliate cu materiale termoplastice sub formă de pulbere.Folosind o matrice cu jet de cerneală, MJF funcționează prin depunerea agenților de topire și de detaliere într-un pat de material pulbere, apoi topindu-i într-un strat solid.Imprimanta distribuie mai multă pulbere deasupra patului, iar procesul se repetă strat cu strat.
Multi Jet Fusion folosește materiale cu granulație fină care permit straturi ultra-subțiri de 80 de microni.Acest lucru duce la piese cu densitate mare și porozitate scăzută, în comparație cu piesele produse cu sinterizarea laser.De asemenea, duce la o suprafață excepțional de netedă direct din imprimantă, iar piesele funcționale necesită o finisare minimă post-producție.Asta înseamnă timpi de livrare scurti, ideali pentru prototipuri funcționale și serii mici de piese finale. Pentru aplicații industriale.Este folosit în mod obișnuit pentru fabricarea de prototipuri funcționale și piese de uz final, piese care necesită proprietăți mecanice izotrope consistente și geometrii care sunt organice și complexe.
Imprimarea PolyJet este un proces industrial de imprimare 3D care construiește prototipuri cu mai multe materiale, cu caracteristici flexibile și piese complexe cu geometrii complicate în doar o zi.Sunt disponibile o gamă de durități (durometre), care funcționează bine pentru componente cu caracteristici elastomerice, cum ar fi garnituri, garnituri și carcase.
Procesul PolyJet începe prin pulverizarea picăturilor mici de fotopolimeri lichizi în straturi care se întăresc instantaneu UV.Voxelii (pixelii tridimensionali) sunt plasați strategic în timpul construcției, ceea ce permite combinarea atât a fotopolimerilor flexibili, cât și a celor rigidi, cunoscuți ca materiale digitale.Fiecare voxel are o grosime verticală egală cu grosimea stratului de 30 de microni.Straturile fine de materiale digitale se acumulează pe platforma de construcție pentru a crea piese precise imprimate 3D.
Sinterizarea directă cu laser a metalelor (DMLS) este o tehnologie de topire directă cu laser a metalelor (DMLM) sau fuziune cu strat de pulbere cu laser (LPBF) care formează cu precizie geometrii complexe care nu sunt posibile cu alte metode de fabricare a metalelor.
DMLS folosește un laser precis, de mare putere pentru a micro-suda metale pulbere și aliaje pentru a forma componente metalice complet funcționale din modelul dvs. CAD. Piesele DMLS sunt realizate cu materiale pulverulente precum aluminiu, oțel inoxidabil și titan, precum și aliaje de nișă precum MONEL. ® K500 și aliaj de nichel 718.
Tehnologia de imprimare EBM folosește un fascicul de electroni produs de un tun de electroni.Acesta din urmă extrage sub vid electronii dintr-un filament de wolfram și îi proiectează în mod accelerat pe stratul de pulbere metalică depus pe placa de construcție a imprimantei 3D.Acești electroni vor putea apoi să fuzioneze selectiv pulberea și astfel să producă piesa.
Tehnologia EBM este utilizată în principal în aplicații aeronautice și medicale, în special pentru proiectarea implanturilor.Aliajele de titan sunt deosebit de interesante datorită proprietăților lor biocompatibile și proprietăților mecanice, ele pot oferi ușurință și rezistență.Tehnologia este utilizată pe scară largă pentru a proiecta palete de turbine, de exemplu, sau piese de motor.Tehnologia Electron Beam Melting va crea piese mai rapid decât tehnologia LPBF, dar procesul este mai puțin precis, iar finisajul va fi de o calitate mai scăzută, deoarece pulberea este mai granulară.
Beneficiile imprimării 3D
Costuri mai mici
În sectorul imprimării 3D, serviciile care oferă piese CNC online înseamnă că puteți să vă încărcați modelele, să obțineți o cotație instantanee și să vedeți că piesa dvs. este realizată aproape imediat.Acesta este un pas masiv înainte de la procesul complicat de introducere a unui produs pe piață folosind producția tradițională și, de asemenea, mult mai ieftin.În mod clar, acest lucru este de mare beneficiu pentru companiile care au nevoie de piese.Dar aplicațiile compatibile cu tehnologia de imprimare 3D cresc în fiecare zi – există deja oameni care trăiesc în case tipărite 3D.Pe măsură ce dezvoltarea continuă, tot mai mulți oameni obișnuiți vor începe să culeagă recompensele din costuri ale acestei industrii în creștere uriașă.
Flexibilitatea producției
Folosind tehnici tradiționale de fabricație, modelele complicate erau în general mai dificil de produs.Imprimarea 3D a deschis o cale către ceea ce înainte de neimaginat pentru designeri și antreprenori.Odată cu adăugarea în curs de desfășurare a noilor materiale de imprimare, inclusiv metal și țesătură, posibilitățile de adaptare a imprimării 3D la mai multe sectoare sunt aparent nelimitate.Deja industrii precum cea auto, energia și aerospațiul se conectează la potențialul oferit de această tehnologie, iar prezența ei începe să se simtă în spectrul industrial din întreaga lume.
Sfaturi medicale
Beneficiile pe care imprimarea 3D le poate aduce noilor dezvoltări medicale sunt deja bine înțelese.Victimele accidentelor și bolilor au primit implanturi osoase imprimate 3D, care pot fi create cu o precizie absolută.Aceste implanturi înseamnă adesea că plăcile metalice sau elementele de fixare nu trebuie îndepărtate chirurgical atunci când osul s-a vindecat.De asemenea, medicina devine din ce în ce mai specifică pacientului, deoarece scanările permit crearea de modele 3D ale zonelor afectate.Tratamentul poate fi influențat semnificativ de astfel de modele preoperatorii, timpii intervențiilor chirurgicale reducându-se substanțial.Noi dezvoltări în domeniul medicinei și al imprimării 3D apar aproape zilnic.
Durabilitate
Procesele simplificate ale imprimării 3D accelerează programele de producție, iar timpul de producție redus pe termen lung înseamnă un consum redus de energie.Fabricarea aditivă produce, de asemenea, mai puține deșeuri decât multe procese, iar când vine vorba de plastic, aceste tehnologii ar putea deveni un factor cheie în demersul de a curăța oceanele noastre.Alte beneficii includ servicii online precum imprimarea 3D Chicago, unde producția este adusă mai aproape de client, reducând poluarea cauzată de transportul greu.Cu un proiect din Amsterdam care folosește deja deșeuri de plastic pentru a imprima mobilier stradal, imprimarea 3D pare din ce în ce mai prietenoasă pentru mediu.
Crestere economica
Imprimarea 3D a inaugurat o nouă eră a posibilităților creative, iar dezvoltarea continuă a materialelor inovatoare va duce la creșterea acestor posibilități.Ideile care cândva erau imposibil de realizat sunt acum la îndemâna noastră, iar lumea designului și fabricării s-a extins brusc la noi orizonturi.Antreprenorii folosesc deja tehnologia pentru a crea produse de care nu am știut niciodată că avem nevoie.Economiile de pe tot globul vor beneficia pe măsură ce se nasc afaceri proaspete, inovatoare.Mai devreme decât credem, vom cumpăra articole care nu au fost încă inventate și ne vom întreba cum am trăit vreodată fără ele.
Aplicații ale imprimării 3D
Imprimarea 3D face la fel de ieftină crearea de articole individuale pe cât este de a produce mii, prin urmare tot mai multe industrii încep să o utilizeze:
1. Personalizare în masă
2. Fabricare rapidă
3.Prototiparea rapidă
4.Cercetare
5.Mâncare
6.Unelte agile
7. Aplicații medicale: bio-imprimare, dispozitive medicale, formulări farmaceutice)
8. Aplicații industriale: Îmbrăcăminte, artă industrială și bijuterii, industria auto Construcții, dezvoltare casă, arme de foc, computere și roboți, senzori și actuatori soft, spațiu (nave spațiale imprimate D și imprimare 3D § Construcții)
9. Aplicații socioculturale: artă și bijuterii, selfie-uri 3D, comunicare, educație și cercetare, mediu, patrimoniu cultural, materiale de specialitate, etc.
-
Imprimare 3D prototipare rapidă
În această nouă eră de mari schimbări, multe lucruri din jurul nostru se îmbunătățesc și se perfecționează în mod constant.Doar produsele tehnologice care inovează și se schimbă constant sunt mai populare.Adică, tehnologia noastră de prototipare rapidă a produsului are o viteză și eficiență foarte mare, efectul de producție a produsului este foarte bun.Ming, nu rămâneți împreună, deci cum se compară această tehnologie de prototipare rapidă cu tehnologia tradițională?Astăzi vom arunca o privire.
Tehnologia de prototipare rapidă adoptată de dispozitivul de prototipare rapidă se poate adapta la dificultatea de fabricare și prelucrare a diferitelor materiale din viața noastră și poate obține materiale excelente și proprietăți structurale ale pieselor.
După cum sa menționat mai sus, tehnologia de prototipare rapidă a materialelor implică materiale, metode de formare și forme structurale ale pieselor.Esența prototipării rapide include în principal compoziția chimică a materialului de formare, proprietățile fizice ale materialului de formare (cum ar fi pulbere, sârmă sau folie) (punct de topire, coeficient de dilatare termică, conductivitate termică, vâscozitate și fluiditate).Numai recunoscând caracteristicile acestor materiale putem alege materialul potrivit în comparație cu tehnologia tradițională de prototipare rapidă.Care sunt caracteristicile tehnologiei de prototipare rapidă?
Tehnologia de prototipare rapidă a materialelor de imprimare 3D include în principal densitatea și porozitatea materialului.În procesul de producție, poate îndeplini cerințele de performanță ale microstructurii materialului de turnare, precizia materialului de turnare, precizia pieselor și rugozitatea suprafeței, contracția materialului de turnare (stres intern, deformare și fisurare) poate îndeplini cerințele specifice ale diferitelor metode de prototipare rapidă.Precizia produsului va afecta direct structura produsului, rugozitatea suprafeței produsului va afecta dacă există unele defecte pe suprafața produsului, iar contracția materialului va afecta cerințele de precizie ale produsului. in procesul de productie.
Tehnologie de prototipare rapidă pentru produsele produse.De asemenea, asigură că nu există un decalaj mare între ceea ce este produs și ceea ce este pus pe piață.Tehnologia de prototipare rapidă a materialelor include în principal densitatea și porozitatea materialului.În procesul de producție, poate îndeplini cerințele de performanță ale microstructurii materialului de turnare, precizia materialului de turnare, precizia pieselor și rugozitatea suprafeței, contracția materialului de turnare (stres intern, deformare și fisurare) poate îndeplini cerințele specifice ale diferitelor metode de prototipare rapidă.Precizia produsului va afecta direct structura produsului, rugozitatea suprafeței produsului va afecta dacă există unele defecte pe suprafața produsului, iar contracția materialului va afecta cerințele de precizie ale produsului. in procesul de productie.
-
Rolul tehnologiei de prototipare rapidă a mucegaiului
Tehnologia de prototipare rapidă de fabricare a matriței joacă, de asemenea, un rol important în economia de piață din ce în ce mai competitivă, tehnologia de prototipare rapidă de fabricare a matriței joacă, de asemenea, un rol important, este o parte importantă a grupului de tehnologie avansată de fabricație.Se concentrează pe proiectarea și tehnologia de fabricație asistată de computer, tehnologia laser și știința și tehnologia materialelor, în absența mucegaiului și a dispozitivelor tradiționale, creează rapid forme complexe arbitrare și au o anumită funcție a modelului sau pieselor de entitate 3D, despre costul noului dezvoltarea produselor și fabricarea matrițelor, reparații.Secțiunea este utilizată în aviație, aerospațială, auto, comunicații, medicale, electronice, aparate de uz casnic, jucării, echipamente militare, modelare industrială (sculptură), modele arhitecturale, industria de mașini și alte domenii.În industria de fabricare a matrițelor, prototiparea rapidă realizată prin tehnologia de prototipare rapidă este combinată cu matriță cu gel de silice, pulverizare la rece a metalului, turnare de precizie, electroturnare, turnare centrifugă și alte metode de producere a matrițelor.
Deci care sunt caracteristicile sale?În primul rând, adoptă metoda de creștere a materialelor (cum ar fi coagularea, sudarea, cimentarea, sinterizarea, agregarea etc.) pentru a forma aspectul necesar al pieselor, deoarece tehnologia RP în procesul de fabricație a produselor nu va produce deșeuri cauza poluarea mediului, astfel încât în modernul de astăzi acordă atenție mediului ecologic, aceasta este, de asemenea, o tehnologie de fabricație verde.În al doilea rând, a rezolvat multe probleme în procesarea și fabricarea tradiționale pentru tehnologia laser, tehnologia de control numeric, industria chimică, ingineria materialelor și alte tehnologii.Aplicarea largă a tehnologiei de prototipare rapidă în China a jucat un rol de susținere în dezvoltarea întreprinderilor de producție în China, a îmbunătățit capacitatea de răspuns rapid a întreprinderilor la piață, a îmbunătățit competitivitatea întreprinderilor și, de asemenea, a contribuit semnificativ la economia națională. creştere.
Avantajele prototipurilor de imprimare 3D
1. Cu o capacitate bună de producție complexă, poate finaliza producția dificil de finalizat prin metode tradiționale.Produsul este complex și numai prin mai multe runde de proiectare – producție de mașini prototip – testare – proiectare modificare – reproducere mașină prototip – proces de re-testare, prin testul repetat al mașinii prototip poate găsi probleme și corectări în timp util.Cu toate acestea, producția prototipului este foarte mică și este nevoie de mult timp și costuri ridicate pentru a adopta metoda tradițională de fabricație, rezultând un ciclu lung de dezvoltare și un cost ridicat.
2. Costul redus și viteza rapidă de producție în loturi mici pot reduce semnificativ riscul de dezvoltare și pot scurta timpul de dezvoltare.Turnarea lingoului de imprimare 3D cu scânduri nu are nevoie de modul tradițional de fabricație, sistem, matriță și proces de forjare a matriței, poate produce rapid prototip, cost redus și digital, întregul proces de producție poate fi modificat în orice moment, în orice moment, într-un timp scurt, un număr mare de teste de verificare, reduc astfel semnificativ riscul de dezvoltare, scurtează timpul de dezvoltare, reduce costul de dezvoltare.
3. Utilizarea ridicată a materialului, poate reduce efectiv costul de producție.Fabricația tradițională este „producția de reducere a materialelor”, prin tăierea materii prime, extrudarea și alte operațiuni, eliminarea materiilor prime în exces, prelucrarea formei pieselor necesare, procesul de procesare de îndepărtare a materiilor prime greu de reciclat, deșeurile de materii prime.Imprimarea 3D adaugă materii prime doar acolo unde este nevoie, iar rata de utilizare a materialului este foarte mare, ceea ce poate utiliza pe deplin materii prime scumpe și poate reduce semnificativ costurile.
-
Cum să realizezi produse personalizate?
Serviciul personalizat de proiectare și fabricare a produselor este capacitatea noastră cheie de bază.Diferitele personalizări ale produselor au standarde de personalizare diferite, cum ar fi personalizarea parțială a produsului, personalizarea generală a produsului, personalizarea parțială a hardware-ului produsului, personalizarea parțială a software-ului produsului și personalizarea controlului electric al produsului.Serviciul personalizat de producție și fabricare se bazează pe o înțelegere cuprinzătoare a funcției produsului clientului, rezistența materialului, tehnologia de prelucrare a materialelor, tratarea suprafeței, asamblarea produsului finit, testarea performanței, producția în masă, controlul costurilor și alți factori înainte de evaluarea cuprinzătoare și proiectarea programului.Oferim o soluție completă pentru lanțul de aprovizionare.Probabil că produsul dvs. nu folosește toate serviciile în stadiul actual, dar vă vom ajuta să luați în considerare scenariul de care ar putea fi nevoie în viitor în prealabil, ceea ce ne diferențiază de alți furnizori prototip.
Exemple de servicii de imprimare 3D
Pentru a oferi clienților servicii de cea mai bună calitate
