Ca una dintre metodele de fabricație a produselor și componentelor, extrudarea aluminiului poate fi clasificată ca „material egal” sau fabricarea formării.Acest proces de fabricație este diferit de imprimarea 3D și prelucrarea CNC. Nu crește sau scade materiile prime în timpul procesului de fabricație.Aliajul de aluminiu este cel mai obișnuit material utilizat pentru extrudarea aluminiului, deoarece aliajul de aluminiu este extrem de maleabil, permițându-i să fie extrudat cu ușurință într-o varietate de forme transversale dorite, iar produsele și piesele extrudate își pot păstra în continuare proprietățile mecanice de aceste profile extrudate pot fi mult îmbunătățite ca rezistență și duritate, precum și aspect, chiar și după tratamente specifice de suprafață.
JHMOCKUP este dornic să studieze tehnologia de extrudare a aluminiului și să o aplice la producția de volum redus.Pe baza complexității produselor și a dificultății de integrare a proiectului clienților, putem face răspuns și execuție rapid.În același timp, asigurând calitatea produsului, vom analiza științific întregul proces de fabricație permite optimizarea rezonabilă a costurilor de producție și eficiența producției și, în cele din urmă, ajută clienții să completeze comenzile.
Este necesar să știți despre extrudare înainte de a atinge extrudarea aluminiului. Extrudarea este un proces utilizat pentru a crea obiecte cu un profil fix cu secțiune transversală prin împingerea materialului printr-o matriță cu secțiunea transversală dorită.Cele două avantaje principale ale sale față de alte procese de fabricație sunt capacitatea sa de a crea secțiuni transversale foarte complexe;și să lucreze materiale maleabile, deoarece materialul întâmpină doar solicitări de compresiune și forfecare.De asemenea, creează un finisaj excelent al suprafeței și oferă o libertate considerabilă de formă în procesul de proiectare.Se poate face cu material cald sau rece.Materialele extrudate în mod obișnuit includ metale, polimeri, ceramică, beton, argilă de modelare și produse alimentare.Produsele de extrudare se numesc în general extrudate.Deci acum împărtășim în principal unele cunoștințe despre extrudarea aluminiului.
Pentru a finaliza extrudarea aluminiului, trebuie să aveți condițiile hardware necesare, cum ar fi dispozitive de extrudare/mașini de extrudare, matrițe și materii prime, aliaj de aluminiu care este utilizat pentru extrudarea în extrudate.Vom petrece mai mult timp introducând cunoștințe despre echipamentele/mașinile de extrudare mai târziu.În primul rând, vom fi conștienți de ce fel de aliaj de aluminiu poate fi utilizat pentru fabricarea extrudarii.
JHmockup adoptă trei materiale din aliaj de aluminiu primar care provin în principal din seria 6000 pentru a realiza producția de extrudare a aluminiului la centrul nostru de producție de prototipare rapidă.Cu siguranță, există și alte materiale din aliaj care pot fi folosite pentru extrudare din familia aluminiului, aici doar introducem trei tipuri cheie de aluminiu: aliaj de aluminiu 6005, aliaj de aluminiu 6063 și aliaj de aluminiu 6463.
Pe baza unei rezistențe mai mari și durabilitate mai bună a aliajelor de aluminiu structurale din seria 6000, cum ar fi aliajul de aluminiu 6005, există tot mai multe piese și produse care au fost realizate prin extrudare.Particularitatea acestui aliaj de aluminiu poate fi folosită în proiecte care necesită rezistență la coroziune de calitate superioară și rezistență moderată.Fiecare aliaj are o gamă de proprietăți diferite, inclusiv performanța sa în timpul extrudarii, prelucrarii și finisării.Prin adăugarea diferitelor elemente la aluminiu, putem preveni și mai mult coroziunea prin proiectare și putem crea rezultate superioare atunci când alegem un aliaj de aluminiu extrudat.
Materialul din aliaj de aluminiu 6005 are proprietăți excelente de extrudare.Deoarece conține o cantitate mare de element de siliciu, astfel încât să poată reduce temperatura de topire și să-și îmbunătățească capacitatea de extrudare.Are, de asemenea, rezistențe minime de tracțiune și curgere similare cu aliajul de aluminiu 6061, dar este mai ușor de prelucrat și are proprietăți de rezistență mai mari.Aliajul de aluminiu 6005 are, de asemenea, anumite proprietăți de încovoiere/încovoiere, ceea ce îl face să nu fie cea mai bună alegere pentru aplicațiile care pot fi supuse suprasarcinii sau șocurilor.Acest aliaj poate fi sudat și fabricat prin alte mijloace, dar căldura va reduce rezistența, astfel încât orice funcție unică este cel mai bine realizată printr-un proiect de extrudare a aluminiului, mai degrabă decât printr-o operație secundară.
Proprietățile tipice ale materialului pentru aliajul de aluminiu 6005 includ:
>Densitate: 2,70 g/cm3 sau 169 lb/ft3.
> Modulul Young: 69 GPa sau 10 Msi.
>Rezistența la tracțiune maximă: 190 până la 300 MPa sau 28 până la 44 ksi.
> Limita de curgere: 100 până la 260 MPa sau 15 până la 38 ksi.
> Expansiune termică: 23 μm/mK.
Aplicațiile obișnuite pentru aliajul de aluminiu 6005 includ în structuri de scări, industria auto, tuburi/țevi fără sudură și structurale, aplicații structurale etc.,
Aliajul de aluminiu 6063 este una dintre cele mai disponibile opțiuni pentru extrudarea aluminiului, care oferă un finisaj de înaltă calitate și este o alegere excelentă pentru extrudare.Aliajul 6063 este folosit pentru a proiecta ca extrudare de aluminiu personalizată și standard, precum și tuburi fără sudură, tuburi și țevi structurale, radiatoare/radiatoare și multe altele.
Datorită conductivității sale electrice și altor proprietăți ale aluminiului, aliajul 6063 este, de asemenea, o alegere excelentă pentru tubulaturi și aplicații electrice.Aluminiul 6063 are o rezistență excelentă la coroziune, astfel încât să poată fi proiectat pentru a preveni coroziunea, inclusiv fisurarea prin coroziune sub tensiune, în ceea ce privește starea tratată termic.
Este, de asemenea, un candidat excelent pentru operațiuni secundare și funcționează frumos cu opțiuni de finisare lucioasă, inclusiv culoare, limpede, impregnat/imersie și strat dur.Aceste finisaje pot fi utilizate din motive estetice, funcționale și de protecție, în funcție de utilizarea prevăzută a designului profilului de extrudare finit.
Proprietățile tipice ale materialului pentru aliajul de aluminiu 6063 includ:
Proprietățile mecanice ale 6063 depind în mare măsură de temperarea sau tratamentul termic al materialului. Așadar, iată câteva condiții tipice pentru referință.
> 6063 netratat termic are o rezistență maximă la tracțiune nu mai mult de 130 MPa (19.000 psi) și nici o limită de curgere maximă specificată.Materialul are o alungire (întindere înainte de cedarea finală) de 18%.
>T1 temper 6063 are o rezistență maximă la tracțiune de cel puțin 120 MPa (17.000 psi) în grosimi de până la 12,7 mm (0,5 inchi) și 110 MPa (16.000 psi) de la 13 la 25 mm (0,5 la 1 inchi) grosime și limită de curgere de cel puțin 62 MPa (9.000 psi) în grosime până la 13 milimetri (0,5 inchi) și 55 MPa (8.000 psi) de la 13 mm (0,5 inchi) grosime.Are o alungire de 12%.
>T5 temper 6063 are o rezistență maximă la tracțiune de cel puțin 140 MPa (20.000 psi) în grosimi de până la 13 milimetri (0,5 inchi) și 130 MPa (19.000 psi) de la 13 mm (0,5 inchi) grosime și rezistență la curgere de la cel puțin 97 MPa (14.000 psi) până la 13 milimetri (0,5 inchi) și 90 MPa (13.000 psi) de la 13 la 25 mm (0,5 la 1 inchi).Are o alungire de 8%.
>T6 temper 6063 are o rezistență maximă la tracțiune de cel puțin 190 MPa (28.000 psi) și rezistența la curgere de cel puțin 160 MPa (23.000 psi).În grosimi de 3,15 milimetri (0,124 in) sau mai puțin, are o alungire de 8% sau mai mult;in sectiuni mai groase are o alungire de 10%.
...
Aplicațiile obișnuite pentru aliajul de aluminiu 6063 includ: materiale de construcție cum ar fi ramele structurilor de ferestre și uși, radiatoare, țevi și tuburi pentru sistem de irigații, balustrade și mobilier, conducte electrice și alte componente, produse de arhitectură etc.,
Al-6463 este o serie de siliciu din aliaj de aluminiu forjat aluminiu magneziu (seria 6000 sau 6xxx).Este legat de aliajul de aluminiu 6063 (numele Asociației de Aluminiu diferă doar prin al doilea număr, o variație a aceluiași aliaj), dar, spre deosebire de 6063, nu folosește de obicei niciun alt proces decât extrudarea.Este de obicei tratat termic pentru a produce o temperatură cu rezistență mai mare, dar ductilitate mai mică.La fel ca 6063, este adesea folosit pentru aplicații de arhitectură sau clădiri.
Când aliajul 6463 este extrudat, extrudatele pot fi în bare, tije, tuburi, sârmă și alte profile conform scopului de proiectare. Compus din aproximativ 98% aluminiu și cantități mici de cupru, fier, magneziu, mangan, siliciu și zinc, Proprietățile aliajului de aluminiu 6463 includ densitatea mare și rezistența la curgere, precum și o cantitate suficientă de rezistență la tracțiune și curgere.
Proprietățile tipice ale materialului pentru aliajul de aluminiu 6463 includ:
>Densitate: 2,69 g/cm3 sau 168 lb/ft3.
> Modulul Young: 70 GPa sau 10 Msi.
>Rezistența la tracțiune maximă: 130 până la 230 MPa sau 19 până la 33 ksi.
> Limita de curgere: 68 până la 190 MPa sau 9,9 până la 28 ksi.
>Dilatare termică: 22,1 μm/mK.
Există trei categorii principale de forme extrudate:
Designul profilului extrudat are un impact mare asupra ușurinței extrudarii.Dimensiunea maximă a extrudării este determinată prin găsirea celui mai mic cerc care se potrivește secțiunii transversale, care se numește cerc circumscripțional.Acest diametru, la rândul său, controlează dimensiunea matriței necesare, care în cele din urmă determină dacă piesa se va potrivi într-o presă dată.De exemplu, o presă mai mare poate gestiona cercuri exterioare din aluminiu cu diametrul de 60 cm (24 inchi) și oțel rotund și titan cu diametrul de 55 cm (22 inchi).
Complexitatea unui profil extrudat poate fi cuantificată aproximativ prin calcularea factorului de formă, care este suprafața produsă pe unitate de masă extrudată.Acest lucru afectează costurile de scule, precum și viteza de producție.Feliile mai groase necesită adesea o dimensiune mai mare a feliei.Pentru ca materialul să curgă corect, lungimea picioarelor nu trebuie să depășească de zece ori grosimea lor.Dacă secțiunile nu sunt simetrice, secțiunile adiacente ar trebui să fie cât mai aproape de aceeași dimensiune posibil.Colțurile ascuțite trebuie evitate;aluminiul și magneziul trebuie să aibă o rază minimă de 0,4 mm (1/64 in.), colțurile din oțel trebuie să fie de 0,75 mm (0,030 in.), iar colțurile rotunjite trebuie să fie de 3 mm (0,12 in.).Tabelul de mai jos enumeră secțiunile și grosimile minime pentru diferite materiale.
Într-un cuvânt, extrudarea aluminiului joacă un rol important în procesul de fabricație și este, de asemenea, o tehnică semnificativă în ceea ce privește formarea produselor și a producției de piese, JHmockup vă întâmpină să aduceți design și cerințe prin trimiterea fișierelor tehnice sau a informațiilor detaliate pe site-ul nostru în 24 de ore.
În această nouă eră de mari schimbări, multe lucruri din jurul nostru se îmbunătățesc și se perfecționează în mod constant.Doar produsele tehnologice care inovează și se schimbă constant sunt mai populare.Adică, tehnologia noastră de prototipare rapidă a produsului are o viteză și eficiență foarte mare, efectul de producție a produsului este foarte bun.Ming, nu rămâneți împreună, deci cum se compară această tehnologie de prototipare rapidă cu tehnologia tradițională?Astăzi vom arunca o privire.
Tehnologia de prototipare rapidă adoptată de dispozitivul de prototipare rapidă se poate adapta la dificultatea de fabricare și prelucrare a diferitelor materiale din viața noastră și poate obține materiale excelente și proprietăți structurale ale pieselor.
După cum sa menționat mai sus, tehnologia de prototipare rapidă a materialelor implică materiale, metode de formare și forme structurale ale pieselor.Esența prototipării rapide include în principal compoziția chimică a materialului de formare, proprietățile fizice ale materialului de formare (cum ar fi pulbere, sârmă sau folie) (punct de topire, coeficient de dilatare termică, conductivitate termică, vâscozitate și fluiditate).Numai recunoscând caracteristicile acestor materiale putem alege materialul potrivit în comparație cu tehnologia tradițională de prototipare rapidă.Care sunt caracteristicile tehnologiei de prototipare rapidă?
Tehnologia de prototipare rapidă a materialelor de imprimare 3D include în principal densitatea și porozitatea materialului.În procesul de producție, poate îndeplini cerințele de performanță ale microstructurii materialului de turnare, precizia materialului de turnare, precizia pieselor și rugozitatea suprafeței, contracția materialului de turnare (stres intern, deformare și fisurare) poate îndeplini cerințele specifice ale diferitelor metode de prototipare rapidă.Precizia produsului va afecta direct structura produsului, rugozitatea suprafeței produsului va afecta dacă există unele defecte pe suprafața produsului, iar contracția materialului va afecta cerințele de precizie ale produsului. in procesul de productie.
Tehnologie de prototipare rapidă pentru produsele produse.De asemenea, asigură că nu există un decalaj mare între ceea ce este produs și ceea ce este pus pe piață.Tehnologia de prototipare rapidă a materialelor include în principal densitatea și porozitatea materialului.În procesul de producție, poate îndeplini cerințele de performanță ale microstructurii materialului de turnare, precizia materialului de turnare, precizia pieselor și rugozitatea suprafeței, contracția materialului de turnare (stres intern, deformare și fisurare) poate îndeplini cerințele specifice ale diferitelor metode de prototipare rapidă.Precizia produsului va afecta direct structura produsului, rugozitatea suprafeței produsului va afecta dacă există unele defecte pe suprafața produsului, iar contracția materialului va afecta cerințele de precizie ale produsului. in procesul de productie.
Tehnologia de prototipare rapidă de fabricare a matriței joacă, de asemenea, un rol important în economia de piață din ce în ce mai competitivă, tehnologia de prototipare rapidă de fabricare a matriței joacă, de asemenea, un rol important, este o parte importantă a grupului de tehnologie avansată de fabricație.Se concentrează pe proiectarea și tehnologia de fabricație asistată de computer, tehnologia laser și știința și tehnologia materialelor, în absența matriței și a dispozitivelor tradiționale, creează rapid forme complexe arbitrare și au o anumită funcție a modelului sau pieselor de entitate 3D, despre costul noului dezvoltarea produselor și fabricarea matrițelor, reparații.Secțiunea este utilizată în aviație, aerospațială, auto, comunicații, medicale, electronice, aparate de uz casnic, jucării, echipamente militare, modelare industrială (sculptură), modele arhitecturale, industria de mașini și alte domenii.În industria producției de matrițe, prototiparea rapidă realizată prin tehnologia de prototipare rapidă este combinată cu matriță cu gel de silice, pulverizare la rece de metal, turnare de precizie, electroturnare, turnare centrifugă și alte metode de producere a matrițelor.
Deci care sunt caracteristicile sale?În primul rând, adoptă metoda de creștere a materialelor (cum ar fi coagularea, sudarea, cimentarea, sinterizarea, agregarea etc.) pentru a forma aspectul necesar al pieselor, deoarece tehnologia RP în procesul de fabricație a produselor nu va produce deșeuri cauza poluarea mediului, astfel încât în modernul de astăzi acordă atenție mediului ecologic, aceasta este, de asemenea, o tehnologie de fabricație verde.În al doilea rând, a rezolvat multe probleme în procesarea și fabricarea tradiționale pentru tehnologia laser, tehnologia de control numeric, industria chimică, ingineria materialelor și alte tehnologii.Aplicarea largă a tehnologiei de prototipare rapidă în China a jucat un rol de susținere în dezvoltarea întreprinderilor de producție în China, a îmbunătățit capacitatea de răspuns rapid a întreprinderilor la piață, a îmbunătățit competitivitatea întreprinderilor și, de asemenea, a contribuit semnificativ la economia națională. creştere.
Avantajele prototipurilor de imprimare 3D
1. Cu o capacitate bună de producție complexă, poate finaliza producția dificil de finalizat prin metode tradiționale.Produsul este complex și numai prin mai multe runde de proiectare – producție de mașini prototip – testare – proiectare modificare – reproducere mașină prototip – proces de re-testare, prin testul repetat al mașinii prototip poate găsi probleme și corectări în timp util.Cu toate acestea, producția prototipului este foarte mică și este nevoie de mult timp și costuri ridicate pentru a adopta metoda tradițională de fabricație, rezultând un ciclu lung de dezvoltare și un cost ridicat.
2. Costul redus și viteza rapidă de producție în loturi mici pot reduce semnificativ riscul de dezvoltare și pot scurta timpul de dezvoltare.Turnarea lingoului de imprimare 3D cu scânduri nu are nevoie de modul tradițional de fabricație, sistem, matriță și proces de forjare a matriței, poate produce rapid prototip, cost redus și digital, întregul proces de producție poate fi modificat în orice moment, în orice moment, într-un timp scurt, un număr mare de teste de verificare, reduc astfel semnificativ riscul de dezvoltare, scurtează timpul de dezvoltare, reduce costul de dezvoltare.
3. Utilizarea ridicată a materialului, poate reduce eficient costul de producție.Fabricația tradițională este „producția de reducere a materialelor”, prin tăierea materii prime, extrudarea și alte operațiuni, eliminarea materiilor prime în exces, prelucrarea formei pieselor necesare, procesul de procesare de îndepărtare a materiilor prime greu de reciclat, deșeurile de materii prime.Imprimarea 3D adaugă materii prime doar acolo unde este nevoie, iar rata de utilizare a materialului este foarte mare, ceea ce poate utiliza pe deplin materii prime scumpe și poate reduce semnificativ costurile.
Serviciul personalizat de proiectare și fabricare a produselor este capacitatea noastră cheie de bază.Diferitele personalizări ale produselor au standarde de personalizare diferite, cum ar fi personalizarea parțială a produsului, personalizarea generală a produsului, personalizarea parțială a hardware-ului produsului, personalizarea parțială a software-ului produsului și personalizarea controlului electric al produsului.Serviciul personalizat de producție și fabricare se bazează pe o înțelegere cuprinzătoare a funcției produsului clientului, rezistența materialului, tehnologia de prelucrare a materialelor, tratarea suprafeței, asamblarea produsului finit, testarea performanței, producția în masă, controlul costurilor și alți factori înainte de evaluarea cuprinzătoare și proiectarea programului.Oferim o soluție completă pentru lanțul de aprovizionare.Probabil că produsul dvs. nu folosește toate serviciile în stadiul actual, dar vă vom ajuta să luați în considerare scenariul de care ar putea fi nevoie în viitor în prealabil, ceea ce ne diferențiază de alți furnizori prototip.
Pentru a oferi clienților servicii de cea mai bună calitate