Pentru clienții care au nevoie de producție în masă de produse metalice/piese hardware și control al costurilor, producția de turnare sub presiune este cu siguranță o alegere bună.Asemenea procesării prin extrudare, turnarea sub presiune este, de asemenea, o formă de fabricație „material egal” sau fabricare de formare.Diferența este că turnarea sub presiune necesită ca materiile prime metalice să fie mai întâi topite și apoi injectate în mașina de turnare sub presiune.După ce au fost formate într-o matriță/ matrițe de înaltă temperatură și presiune înaltă, acestea sunt răcite, iar unele necesită finisare secundară, cum ar fiPrelucrare CNCși tratarea suprafeței.JHMOCKUP a acumulat mai mult de zeci de ani de experiență în producția de turnare sub presiune și proiectarea matrițelor/design matrițe și a ajutat un număr mare de clienți din piese auto, industria aerospațială, producători de electronice de larg consum, instrumente de precizie și alte industrii.
Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalului care se caracterizează prin forțarea metalului topit sub presiune înaltă în cavitatea matriței.Cavitatea matriței este creată folosind două matrițe din oțel de scule întărite care au fost prelucrate în formă și funcționează similar cu o matriță de injecție în timpul procesului.
Cele mai multe piese turnate sub presiune sunt realizate din metale neferoase, în special din aliaje pe bază de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, cositor și staniu.În funcție de tipul de metal turnat, se folosește o mașină cu cameră caldă sau rece.
Echipamentele de turnare și matrițele metalice implică costuri de capital uriașe, care limitează adesea
procesul de producție în masă. Fabricarea pieselor prin turnare sub presiune este relativ simplă, implicând doar patru etape principale, ceea ce menține costul incremental pe articol scăzut.Este special potrivit pentru o cantitate mare de piese turnate de dimensiuni mici și mijlocii, motiv pentru care turnarea sub presiune produce mai multe piese turnate decât orice alt proces de turnare. Turnarea sub presiune se caracterizează printr-un finisaj foarte bun al suprafeței (după standardele de turnare) și consistență dimensională.
Procesul tradițional de turnare sub presiune este compus în principal din patru etape, inclusiv pregătirea matrițelor, umplerea, ejectarea și agitarea, care este, de asemenea, baza diferitelor procese îmbunătățite de turnare sub presiune.Lubrifianții sunt pulverizați în cavitate în timpul pregătirii.Lubrifianții ajută la controlul temperaturii matrițelor/ matrițelor, precum și la deformarea turnării.Matrițele/ matrițele pot fi apoi închise și metalul topit injectat în matrițe/ matrițe la presiune înaltă, variind de la aproximativ 10 până la 175 megapascali.Când metalul topit este umplut, presiunea este menținută până când turnarea se solidifică.Tija de împingere împinge toate piesele turnate și, deoarece pot exista mai multe cavități într-o matriță/ matriță, pot exista mai multe piese turnate pe proces de turnare.Procesul de îndepărtare implică separarea reziduului, inclusiv gura matriței/ matriței, canalul, poarta și marginea muștei.Acest proces se realizează de obicei prin extrudarea turnării cu o matriță de pansare specială.Alte metode de îndepărtare a nisipului includ tăierea și șlefuirea.Dacă poarta este fragilă, puteți învinge direct turnarea, ceea ce poate economisi forța de muncă.Excesul de deschidere a matriței poate fi reutilizat după topire.
Injecția de înaltă presiune face ca matrița să fie umplută cu materiale foarte rapid, astfel încât metalul topit umple întreaga matriță înainte ca orice parte să se solidifice.În acest fel, discontinuitățile de suprafață pot fi evitate chiar și în secțiunile cu pereți subțiri care sunt greu de umplut.Totuși, acest lucru duce și la captarea aerului, deoarece este dificil ca aerul să scape atunci când se umple rapid matrița.Această problemă poate fi redusă prin plasarea orificiilor de aerisire pe linia de despărțire, dar chiar și procesele foarte precise pot lăsa porozitate în centrul turnării.Majoritatea turnării sub presiune pot completa unele structuri care nu pot fi realizate prin turnare prin procesare secundară, cum ar fi forarea,
>Precizie dimensională excelentă (în funcție de materialul de turnare).
>Suprafețe turnate netede (Ra 0,8—3,2um).
> Utilizare ridicată a materialului.Rata de utilizare a materialului este de aproximativ 60%--80%, iar rata de utilizare a martorului este de 90%.
>Pereții mai subțiri pot fi turnați în comparație cu turnarea cu nisip și turnare permanentă (aproximativ 0,75 mm sau 0,030 inchi).
>Inserțiile pot fi turnate (cum ar fi inserții filetate, elemente de încălzire și suprafețe de rulment de înaltă rezistență).
>Reduce sau elimina operatiile de prelucrare secundara.
>Rate rapide de producție.Datorită vitezei mari de umplere a matriței, timpul de umplere a matriței este scurt, solidificarea industriei metalelor este rapidă, viteza ciclului de turnare sub presiune.
> În toate tipurile de proces de turnare, metoda de turnare sub presiune are cea mai mare productivitate, potrivită pentru producția de masă.
> Rezistența la tracțiune de turnare de până la 415 megapascali (60 ksi).
> Lungimea fluidului de turnare sub presiune nu este afectată de intervalul de solidificare, spre deosebire de matrițele permanente, turnarea în nisip și alte tipuri.
>Ratele de coroziune pentru turnarea sub presiune sunt mai lente decât cele pentru turnarea pe nisip datorită suprafeței mai netede a turnării sub presiune.
>Fabricarea în cantități mici poate fi costisitoare din cauza echipamentelor de turnare și matrițele sunt costisitoare.
>Vor exista porozitate/găuri de aer în turnarea sub presiune și proprietățile mecanice vor scădea.
>Găurile de porozitate/aer pot preveni, de asemenea, orice tratament termic sau sudare.
> Dimensiunea pieselor de turnare sub presiune este limitată, iar piesele mari de turnare sub presiune nu pot fi turnate sub presiune din cauza limitării forței de blocare a mașinii de turnare sub presiune și a dimensiunii matriței.
> Tipul de aliaj de turnare sub presiune este limitat, deoarece matrița de turnare sub presiune este limitată de temperatură, este utilizat în principal pentru turnarea sub presiune a aliajului de zinc, aliajului de aluminiu, aliajului de magneziu și aliajului de cupru.
>Zincul are o durată maximă de viață a matriței de până la 1.000.000 de cicluri cu temperatura matriței
[C° (F°)] 218 (425) și temperatura de turnare [C° (F°)]400 (760).
> Aluminiul are o durată maximă de viață a matriței de până la 100.000 de cicluri cu temperatura matriței
[C° (F°)] 288 (550) și temperatura de turnare [C° (F°)] 660 (1220).
>Magneziul are o durată maximă de viață a matriței de până la 100.000 de cicluri cu temperatura matriței
[C° (F°)] 260 (500) și temperatura de turnare [C° (F°)] 760 (1400).
> Alama are o durată maximă de viață a matriței de până la 10.000 de cicluri cu temperatura matriței
[C° (F°)] 500 (950) și temperatura de turnare [C° (F°)] 1090 (2000).
Turnarea sub presiune poate fi făcută pentru turnarea sub presiune a pieselor auto, fitinguri pentru motor de mașină, turnare sub presiune, accesorii pentru aer condiționat, turnare sub presiune a cilindrului de turnare a chiulasei motorului, culbutor al supapelor de turnare sub presiune, rulmenți supapelor turnați sub presiune, accesorii electrice , capac de capăt al motorului turnat sub presiune, turnare sub presiune, turnare sub presiune, turnare sub presiune, piese de construcție a carcasei pompei, piese de turnare sub presiune, accesorii pentru balustrade turnare sub presiune, piese de roți turnate sub presiune etc.,
În această nouă eră de mari schimbări, multe lucruri din jurul nostru se îmbunătățesc și se perfecționează în mod constant.Doar produsele tehnologice care inovează și se schimbă constant sunt mai populare.Adică, tehnologia noastră de prototipare rapidă a produsului are o viteză și eficiență foarte mare, efectul de producție a produsului este foarte bun.Ming, nu rămâneți împreună, deci cum se compară această tehnologie de prototipare rapidă cu tehnologia tradițională?Astăzi vom arunca o privire.
Tehnologia de prototipare rapidă adoptată de dispozitivul de prototipare rapidă se poate adapta la dificultatea de fabricare și prelucrare a diferitelor materiale din viața noastră și poate obține materiale excelente și proprietăți structurale ale pieselor.
După cum sa menționat mai sus, tehnologia de prototipare rapidă a materialelor implică materiale, metode de formare și forme structurale ale pieselor.Esența prototipării rapide include în principal compoziția chimică a materialului de formare, proprietățile fizice ale materialului de formare (cum ar fi pulbere, sârmă sau folie) (punct de topire, coeficient de dilatare termică, conductivitate termică, vâscozitate și fluiditate).Numai recunoscând caracteristicile acestor materiale putem alege materialul potrivit în comparație cu tehnologia tradițională de prototipare rapidă.Care sunt caracteristicile tehnologiei de prototipare rapidă?
Tehnologia de prototipare rapidă a materialelor de imprimare 3D include în principal densitatea și porozitatea materialului.În procesul de producție, poate îndeplini cerințele de performanță ale microstructurii materialului de turnare, precizia materialului de turnare, precizia pieselor și rugozitatea suprafeței, contracția materialului de turnare (stres intern, deformare și fisurare) poate îndeplini cerințele specifice ale diferitelor metode de prototipare rapidă.Precizia produsului va afecta direct structura produsului, rugozitatea suprafeței produsului va afecta dacă există unele defecte pe suprafața produsului, iar contracția materialului va afecta cerințele de precizie ale produsului. in procesul de productie.
Tehnologie de prototipare rapidă pentru produsele produse.De asemenea, asigură că nu există un decalaj mare între ceea ce este produs și ceea ce este pus pe piață.Tehnologia de prototipare rapidă a materialelor include în principal densitatea și porozitatea materialului.În procesul de producție, poate îndeplini cerințele de performanță ale microstructurii materialului de turnare, precizia materialului de turnare, precizia pieselor și rugozitatea suprafeței, contracția materialului de turnare (stres intern, deformare și fisurare) poate îndeplini cerințele specifice ale diferitelor metode de prototipare rapidă.Precizia produsului va afecta direct structura produsului, rugozitatea suprafeței produsului va afecta dacă există unele defecte pe suprafața produsului, iar contracția materialului va afecta cerințele de precizie ale produsului. in procesul de productie.
Tehnologia de prototipare rapidă de fabricare a matriței joacă, de asemenea, un rol important în economia de piață din ce în ce mai competitivă, tehnologia de prototipare rapidă de fabricare a matriței joacă, de asemenea, un rol important, este o parte importantă a grupului de tehnologie avansată de fabricație.Se concentrează pe proiectarea și tehnologia de fabricație asistată de computer, tehnologia laser și știința și tehnologia materialelor, în absența mucegaiului și a dispozitivelor tradiționale, creează rapid forme complexe arbitrare și au o anumită funcție a modelului sau pieselor de entitate 3D, despre costul noului dezvoltarea produselor și fabricarea matrițelor, reparații.Secțiunea este utilizată în aviație, aerospațială, auto, comunicații, medicale, electronice, aparate de uz casnic, jucării, echipamente militare, modelare industrială (sculptură), modele arhitecturale, industria de mașini și alte domenii.În industria de fabricare a matrițelor, prototiparea rapidă realizată prin tehnologia de prototipare rapidă este combinată cu matriță cu gel de silice, pulverizare la rece a metalului, turnare de precizie, electroturnare, turnare centrifugă și alte metode de producere a matrițelor.
Deci care sunt caracteristicile sale?În primul rând, adoptă metoda de creștere a materialelor (cum ar fi coagularea, sudarea, cimentarea, sinterizarea, agregarea etc.) pentru a forma aspectul necesar al pieselor, deoarece tehnologia RP în procesul de fabricație a produselor nu va produce deșeuri cauza poluarea mediului, astfel încât în modernul de astăzi acordă atenție mediului ecologic, aceasta este, de asemenea, o tehnologie de fabricație verde.În al doilea rând, a rezolvat multe probleme în procesarea și fabricarea tradiționale pentru tehnologia laser, tehnologia de control numeric, industria chimică, ingineria materialelor și alte tehnologii.Aplicarea largă a tehnologiei de prototipare rapidă în China a jucat un rol de susținere în dezvoltarea întreprinderilor de producție în China, a îmbunătățit capacitatea de răspuns rapid a întreprinderilor la piață, a îmbunătățit competitivitatea întreprinderilor și, de asemenea, a contribuit semnificativ la economia națională. creştere.
Avantajele prototipurilor de imprimare 3D
1. Cu o capacitate bună de producție complexă, poate finaliza producția dificil de finalizat prin metode tradiționale.Produsul este complex și numai prin mai multe runde de proiectare – producție de mașini prototip – testare – proiectare modificare – reproducere mașină prototip – proces de re-testare, prin testul repetat al mașinii prototip poate găsi probleme și corectări în timp util.Cu toate acestea, producția prototipului este foarte mică și este nevoie de mult timp și costuri ridicate pentru a adopta metoda tradițională de fabricație, rezultând un ciclu lung de dezvoltare și un cost ridicat.
2. Costul redus și viteza rapidă de producție în loturi mici pot reduce semnificativ riscul de dezvoltare și pot scurta timpul de dezvoltare.Turnarea lingoului de imprimare 3D cu scânduri nu are nevoie de modul tradițional de fabricație, sistem, matriță și proces de forjare a matriței, poate produce rapid prototip, cost redus și digital, întregul proces de producție poate fi modificat în orice moment, în orice moment, într-un timp scurt, un număr mare de teste de verificare, reduc astfel semnificativ riscul de dezvoltare, scurtează timpul de dezvoltare, reduce costul de dezvoltare.
3. Utilizarea ridicată a materialului, poate reduce efectiv costul de producție.Fabricația tradițională este „producția de reducere a materialelor”, prin tăierea materii prime, extrudarea și alte operațiuni, eliminarea materiilor prime în exces, prelucrarea formei pieselor necesare, procesul de procesare de îndepărtare a materiilor prime greu de reciclat, deșeurile de materii prime.Imprimarea 3D adaugă materii prime doar acolo unde este nevoie, iar rata de utilizare a materialului este foarte mare, ceea ce poate utiliza pe deplin materii prime scumpe și poate reduce semnificativ costurile.
Serviciul personalizat de proiectare și fabricare a produselor este capacitatea noastră cheie de bază.Diferitele personalizări ale produselor au standarde de personalizare diferite, cum ar fi personalizarea parțială a produsului, personalizarea generală a produsului, personalizarea parțială a hardware-ului produsului, personalizarea parțială a software-ului produsului și personalizarea controlului electric al produsului.Serviciul personalizat de producție și fabricare se bazează pe o înțelegere cuprinzătoare a funcției produsului clientului, rezistența materialului, tehnologia de prelucrare a materialelor, tratarea suprafeței, asamblarea produsului finit, testarea performanței, producția în masă, controlul costurilor și alți factori înainte de evaluarea cuprinzătoare și proiectarea programului.Oferim o soluție completă pentru lanțul de aprovizionare.Probabil că produsul dvs. nu folosește toate serviciile în stadiul actual, dar vă vom ajuta să luați în considerare scenariul de care ar putea fi nevoie în viitor în prealabil, ceea ce ne diferențiază de alți furnizori prototip.
Pentru a oferi clienților servicii de cea mai bună calitate