Turnarea prin injecție este un proces de fabricație pentru producerea pieselor din materiale termoplastice sau plastice termosecuri.Procesul începe cu încălzirea materialului până la o stare topită, apoi forțarea acestuia într-o cavitate modelată.Turnarea prin injecție este folosită pentru a face diverse piese, inclusiv articole mici de unică folosință și componente mari și complexe.Principalele avantaje ale turnării prin injecție sunt capacitatea sa de a produce cantități mari de piese rapid și precis.În plus, capacitatea sa de a crea forme complexe care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu alte procese de fabricație îl deosebește de restul.
Turnarea prin injecție (turnarea prin injecție) este un proces de fabricație pentru producerea pieselor prin injectarea de material topit într-o matriță sau matriță.Turnarea prin injecție poate fi realizată cu o serie de materiale, inclusiv metale (pentru care procesul se numește turnare sub presiune), sticlă, elastomeri, confecții și, cel mai frecvent, polimeri termoplastici și termorigide.Materialul pentru piesă este alimentat într-un butoi încălzit, amestecat (folosind un șurub elicoidal) și injectat într-o cavitate a matriței, unde se răcește și se întărește la configurația cavității.După ce un produs este proiectat, de obicei de către un designer industrial sau un inginer, matrițele sunt realizate de un producător de matrițe (sau unelte) din metal, de obicei fie oțel, fie aluminiu, și prelucrate cu precizie pentru a forma caracteristicile piesei dorite.Turnarea prin injecție este utilizată pe scară largă pentru fabricarea unei varietăți de piese, de la cele mai mici componente până la panourile întregii caroserie ale mașinilor.
Turnarea prin injecție folosește o mașină specială care are trei părți: unitatea de injecție, matrița și clema.Piesele care urmează să fie turnate prin injecție trebuie proiectate cu mare atenție pentru a facilita procesul de turnare;trebuie luate în considerare materialul folosit pentru piesă, forma și caracteristicile dorite ale piesei, materialul matriței și proprietățile mașinii de turnat.Versatilitatea turnării prin injecție este facilitată de această gamă largă de considerente și posibilități de proiectare.
În mod normal, materialele plastice sunt formate sub formă de pelete sau granule și trimise de la producătorii de materii prime în pungi de hârtie.Cu turnarea prin injecție, plasticul granular pre-uscat este alimentat de un berbec forțat dintr-un buncăr într-un butoi încălzit.Pe măsură ce granulele sunt deplasate încet înainte de un piston de tip șurub, plasticul este forțat într-o cameră încălzită, unde este topit.Pe măsură ce pistonul avansează, plasticul topit este forțat printr-o duză care se sprijină pe matriță, permițându-i să intre în cavitatea matriței printr-un sistem de poartă și canal.Forma rămâne rece, astfel încât plasticul se solidifică aproape imediat ce matrița este umplută.
Turnarea prin injecție este folosită pentru a crea multe lucruri, cum ar fi bobine de sârmă, ambalaje, capace de sticle, piese și componente pentru automobile, jucării, piepteni de buzunar, unele instrumente muzicale, scaune dintr-o singură bucată și mese mici, containere de depozitare, piese mecanice și majoritatea altor plastice. produse disponibile astăzi.Turnarea prin injecție este cea mai comună metodă modernă de fabricare a pieselor din plastic;este ideal pentru producerea unor volume mari ale aceluiași obiect. JHMOCKUP servește și în matrițe de uz casnic, matrițe pentru mobilă din plastic, matrițe pentru pereți subțiri, matrițe pentru automobile și matrițe pentru fitinguri, etc.
Turnarea prin injecție este un proces stabilit pentru multe componente auto exterioare, inclusiv aripi, grile, bare de protecție, panouri de uși, șine de podea, carcase de lumini și multe altele.
matriță pentru suport de pahare, matrițe pentru ornamentele ușilor, matriță pentru panoul de instrumente, matriță pentru grătar, matriță pentru ventilator, matriță pentru protectie, matriță pentru acoperirea luminii, matriță pentru sistem de iluminat,
Aer conditionat, TV, Cuptor, Aspirator, Suflanta de aer, Robot de curatat, Cafeamaker, blender, mixer, prăjitor de pâine, cuptor cu microunde, oală, aragaz de orez, oală sub presiune,
Grill pentru licență (Marea Britanie), Aragaz, Lampă, Bec, Lanternă, Lanternă, Fier de călcat, Borghiu electric, Fierbător, Aragaz (Marea Britanie)/ Fierbător electric/ Oală (SUA), Purificator de apă, Hotă de bucătărie, Chitară electrică, Aspirator aparat de curățat, ventilator electric, răcitor cu evaporare, aer condiționat, cuptor, mașină de spălat vase, televizor, difuzor, uscător de rufe, mașină de spălat, frigider, aragaz, aragaz electric, felie, bol, lingură, farfurie, sticle de condimente, lighean, oală, cadă,
huse pentru telefoane mobile, piese de telefoane mobile, piese de PC, mouse, tastatură, jucători de jocuri, conector, adaptor, căști wireless, încărcare auto, căști, difuzor, mouse, powerbank, imprimante, scanere. Monitoare...
Periuță de dinți electrică, depresor de limbă, mască de oxigen, bisturiu chirurgical reutilizabil, bandaje, paturi de spital, scaun cu rotile neelectric, catetere, manșete pentru tensiune arterială, truse de testare a sarcinii, seringi, truse de transfuzie de sânge, lentile de contact, mănuși chirurgicale, implanturi cardiace, Defibrilatoare,Ventilatoare de înaltă frecvență,Implanturi cohleare,Monitoare de prelevare de sânge fetal,Proteze implantate,...
ABS, ABS/PC, acetal, acetal copolimer, acetal homopolimer/delrin, ETPU, HDPE, LCP, LDPE, LLDPE, nailon, PBT, PC/PBT, PEEK, PEI, PET, PETG, PMMA (acril, plexiglas), policarbonat ,Polipropilenă,PPA,PPE/PS.,PS,PSU,TPU.
Timp de livrare de neegalat
Reduceți ciclul de dezvoltare a produsului cu săptămâni – uneori luni – și treceți la producție cu piese turnate prin injecție în câteva zile.Unele comenzi de turnare prin injecție pot fi expediate în doar 1 zi.
Feedback de proiectare pentru producție
Fiecare ofertă include prețuri în timp real și analiză de design.Evaluăm CAD-ul dvs. 3D și vă ajutăm la identificarea oricăror caracteristici care pot prezenta provocări în timpul procesului de turnare, cum ar fi tăieturi dificil de prelucrat și tiraj insuficient.
Vom lucra cu dvs. pe tot parcursul proiectului pentru a vă ajuta să treceți rapid de la prototip la producție, inclusiv opțiuni de finisare și rapoarte de inspecție.
În această nouă eră de mari schimbări, multe lucruri din jurul nostru se îmbunătățesc și se perfecționează în mod constant.Doar produsele tehnologice care inovează și se schimbă constant sunt mai populare.Adică, tehnologia noastră de prototipare rapidă a produsului are o viteză și eficiență foarte mare, efectul de producție a produsului este foarte bun.Ming, nu rămâneți împreună, deci cum se compară această tehnologie de prototipare rapidă cu tehnologia tradițională?Astăzi vom arunca o privire.
Tehnologia de prototipare rapidă adoptată de dispozitivul de prototipare rapidă se poate adapta la dificultatea de fabricare și prelucrare a diferitelor materiale din viața noastră și poate obține materiale excelente și proprietăți structurale ale pieselor.
După cum sa menționat mai sus, tehnologia de prototipare rapidă a materialelor implică materiale, metode de formare și forme structurale ale pieselor.Esența prototipării rapide include în principal compoziția chimică a materialului de formare, proprietățile fizice ale materialului de formare (cum ar fi pulbere, sârmă sau folie) (punct de topire, coeficient de dilatare termică, conductivitate termică, vâscozitate și fluiditate).Numai recunoscând caracteristicile acestor materiale putem alege materialul potrivit în comparație cu tehnologia tradițională de prototipare rapidă.Care sunt caracteristicile tehnologiei de prototipare rapidă?
Tehnologia de prototipare rapidă a materialelor de imprimare 3D include în principal densitatea și porozitatea materialului.În procesul de producție, poate îndeplini cerințele de performanță ale microstructurii materialului de turnare, precizia materialului de turnare, precizia pieselor și rugozitatea suprafeței, contracția materialului de turnare (stres intern, deformare și fisurare) poate îndeplini cerințele specifice ale diferitelor metode de prototipare rapidă.Precizia produsului va afecta direct structura produsului, rugozitatea suprafeței produsului va afecta dacă există unele defecte pe suprafața produsului, iar contracția materialului va afecta cerințele de precizie ale produsului. in procesul de productie.
Tehnologie de prototipare rapidă pentru produsele produse.De asemenea, asigură că nu există un decalaj mare între ceea ce este produs și ceea ce este pus pe piață.Tehnologia de prototipare rapidă a materialelor include în principal densitatea și porozitatea materialului.În procesul de producție, poate îndeplini cerințele de performanță ale microstructurii materialului de turnare, precizia materialului de turnare, precizia pieselor și rugozitatea suprafeței, contracția materialului de turnare (stres intern, deformare și fisurare) poate îndeplini cerințele specifice ale diferitelor metode de prototipare rapidă.Precizia produsului va afecta direct structura produsului, rugozitatea suprafeței produsului va afecta dacă există unele defecte pe suprafața produsului, iar contracția materialului va afecta cerințele de precizie ale produsului. in procesul de productie.
Tehnologia de prototipare rapidă de fabricare a matriței joacă, de asemenea, un rol important în economia de piață din ce în ce mai competitivă, tehnologia de prototipare rapidă de fabricare a matriței joacă, de asemenea, un rol important, este o parte importantă a grupului de tehnologie avansată de fabricație.Se concentrează pe proiectarea și tehnologia de fabricație asistată de computer, tehnologia laser și știința și tehnologia materialelor, în absența matriței și a dispozitivelor tradiționale, creează rapid forme complexe arbitrare și au o anumită funcție a modelului sau pieselor de entitate 3D, despre costul noului dezvoltarea produselor și fabricarea matrițelor, reparații.Secțiunea este utilizată în aviație, aerospațială, auto, comunicații, medicale, electronice, aparate de uz casnic, jucării, echipamente militare, modelare industrială (sculptură), modele arhitecturale, industria de mașini și alte domenii.În industria producției de matrițe, prototiparea rapidă realizată prin tehnologia de prototipare rapidă este combinată cu matriță cu gel de silice, pulverizare la rece de metal, turnare de precizie, electroturnare, turnare centrifugă și alte metode de producere a matrițelor.
Deci care sunt caracteristicile sale?În primul rând, adoptă metoda de creștere a materialelor (cum ar fi coagularea, sudarea, cimentarea, sinterizarea, agregarea etc.) pentru a forma aspectul necesar al pieselor, deoarece tehnologia RP în procesul de fabricație a produselor nu va produce deșeuri cauza poluarea mediului, astfel încât în modernul de astăzi acordă atenție mediului ecologic, aceasta este, de asemenea, o tehnologie de fabricație verde.În al doilea rând, a rezolvat multe probleme în procesarea și fabricarea tradiționale pentru tehnologia laser, tehnologia de control numeric, industria chimică, ingineria materialelor și alte tehnologii.Aplicarea largă a tehnologiei de prototipare rapidă în China a jucat un rol de susținere în dezvoltarea întreprinderilor de producție în China, a îmbunătățit capacitatea de răspuns rapid a întreprinderilor la piață, a îmbunătățit competitivitatea întreprinderilor și, de asemenea, a contribuit semnificativ la economia națională. creştere.
Avantajele prototipurilor de imprimare 3D
1. Cu o capacitate bună de producție complexă, poate finaliza producția dificil de finalizat prin metode tradiționale.Produsul este complex și numai prin mai multe runde de proiectare – producție de mașini prototip – testare – proiectare modificare – reproducere mașină prototip – proces de re-testare, prin testul repetat al mașinii prototip poate găsi probleme și corectări în timp util.Cu toate acestea, producția prototipului este foarte mică și este nevoie de mult timp și costuri ridicate pentru a adopta metoda tradițională de fabricație, rezultând un ciclu lung de dezvoltare și un cost ridicat.
2. Costul redus și viteza rapidă de producție în loturi mici pot reduce semnificativ riscul de dezvoltare și pot scurta timpul de dezvoltare.Turnarea lingoului de imprimare 3D cu scânduri nu are nevoie de modul tradițional de fabricație, sistem, matriță și proces de forjare a matriței, poate produce rapid prototip, cost redus și digital, întregul proces de producție poate fi modificat în orice moment, în orice moment, într-un timp scurt, un număr mare de teste de verificare, reduc astfel semnificativ riscul de dezvoltare, scurtează timpul de dezvoltare, reduce costul de dezvoltare.
3. Utilizarea ridicată a materialului, poate reduce eficient costul de producție.Fabricația tradițională este „producția de reducere a materialelor”, prin tăierea materii prime, extrudarea și alte operațiuni, eliminarea materiilor prime în exces, prelucrarea formei pieselor necesare, procesul de procesare de îndepărtare a materiilor prime greu de reciclat, deșeurile de materii prime.Imprimarea 3D adaugă materii prime doar acolo unde este nevoie, iar rata de utilizare a materialului este foarte mare, ceea ce poate utiliza pe deplin materii prime scumpe și poate reduce semnificativ costurile.
Serviciul personalizat de proiectare și fabricare a produselor este capacitatea noastră cheie de bază.Diferitele personalizări ale produselor au standarde de personalizare diferite, cum ar fi personalizarea parțială a produsului, personalizarea generală a produsului, personalizarea parțială a hardware-ului produsului, personalizarea parțială a software-ului produsului și personalizarea controlului electric al produsului.Serviciul personalizat de producție și fabricare se bazează pe o înțelegere cuprinzătoare a funcției produsului clientului, rezistența materialului, tehnologia de prelucrare a materialelor, tratarea suprafeței, asamblarea produsului finit, testarea performanței, producția în masă, controlul costurilor și alți factori înainte de evaluarea cuprinzătoare și proiectarea programului.Oferim o soluție completă pentru lanțul de aprovizionare.Probabil că produsul dvs. nu folosește toate serviciile în stadiul actual, dar vă vom ajuta să luați în considerare scenariul de care ar putea fi nevoie în viitor în prealabil, ceea ce ne diferențiază de alți furnizori prototip.
Pentru a oferi clienților servicii de cea mai bună calitate