Producător și furnizor de servicii de turnare prin injecție de plastic personalizat |JHMOCKUP

Serviciu turnare prin injectie plastic

Plasticul este mai întâi încălzit în cilindrul de încălzire al mașinii de turnat prin injecție, apoi sub împingerea șurubului sau a pistonului mașinii de turnat prin injecție, prin duza și sistemul de turnare al matriței în cavitatea matriței și, în final, în cavitatea matriței. întărirea cavității finalizează proiectarea, acesta este procesul simplu de turnare prin injecție, iar matrița utilizată pentru turnarea prin injecție se numește matriță de turnare prin injecție.

Cerere-ofertă

Detaliile produsului

FAQ

Etichete de produs

Ce este o matriță de injecție din plastic?

Matrița de injecție din plastic este un instrument de procesare combinat pentru turnarea prin compresie, turnarea prin extrudare, turnarea prin injecție, turnarea prin suflare și turnarea cu spumă redusă.Matrița de modificare a cavității este un perforator cu un miez variabil, care este compus dintr-o placă de bază combinată de perforare, o componentă de perforare, o placă de combinație de perforare, o componentă de tăiere a cavității și o placă combinată de secțiune laterală.Schimbarea coordonată a matriței convexe, concave și a sistemului auxiliar de formare.Formele de injecție din plastic pot prelucra o serie de piese din plastic de diferite forme și dimensiuni.

Mașină de turnat folosită în industria prelucrătoare

O matriță de injecție de plastic este un instrument pentru producerea de produse din plastic.Este format din mai multe grupuri de piese, iar această combinație are o cavitate de turnare.În timpul turnării prin injecție, matrița este prinsă pe mașina de turnat prin injecție, plasticul topit este injectat în cavitatea de turnare și răcit și modelat în cavitate, apoi matrițele superioare și inferioare sunt separate, iar produsul este evacuat din cavitate. prin sistemul de ejecție pentru a părăsi matrița, iar în final matrița este închisă din nou.Pentru următoarea injecție, întregul proces de injectare este ciclic.

Clasificarea matrițelor de injecție din plastic

Conform diferitelor metode de turnare, tipurile de matrițe de prelucrare a plasticului care corespund diferitelor cerințe ale procesului pot fi împărțite, incluzând în principal matrițe de turnare prin injecție, matrițe de turnare prin extrudare, matrițe de turnare blister și matrițe de turnare din polistiren înalt expandat.

1.Matriță pentru injecție de plastic (plastic).

Este în principal o matriță de turnare care este utilizată cel mai frecvent în producția de piese termoplastice.Echipamentul de prelucrare corespunzător matriței de injecție de plastic este o mașină de turnat prin injecție de plastic.Plasticul este mai întâi încălzit și topit în cilindrul de încălzire din partea inferioară a mașinii de injecție, apoi șurubul sau condus de piston, acesta intră în cavitatea matriței prin duza mașinii de injecție și sistemul de turnare al matriței și plasticul. se răcește și se întărește pentru a se forma și se demolează pentru a obține produsul.Structura sa constă de obicei din piese de formare, sistem de turnare, piese de ghidare, mecanism de împingere, sistem de reglare a temperaturii, sistem de evacuare, piese de susținere și alte părți.Materialele de fabricație folosesc de obicei module din oțel de turnare prin injecție din plastic, iar materialele utilizate în mod obișnuit sunt în principal oțel structural carbon, oțel carbon pentru scule, oțel pentru scule aliat, oțel de mare viteză etc. Procesul de turnare prin injecție este de obicei potrivit numai pentru producția de termoplastic. produse.Produsele din plastic produse prin procesul de turnare prin injecție sunt foarte largi, variind de la necesitățile zilnice la diverse mașini complexe, aparate electrice și piese de transport.Este cea mai utilizată metodă de prelucrare în producția de produse din plastic.

2. Matriță de compresie din plastic

Inclusiv turnarea prin compresie și turnarea prin injecție două tipuri de matrițe structurale.Sunt un tip de matriță utilizat în principal pentru turnarea materialelor plastice termorigide, iar echipamentul corespunzător este o mașină de turnat prin presare.Metoda de turnare prin comprimare În funcție de caracteristicile plasticului, matrița este încălzită la temperatura de turnare (de obicei 103°-108°), iar apoi pulberea de turnare prin compresie măsurată este introdusă în cavitatea matriței și camera de alimentare, matrița este închisă. , iar plasticul este sub căldură mare și presiune mare.Este înmuiat și curge vâscos, iar după o anumită perioadă de timp, va fi solidificat și modelat în forma dorită a produsului.Diferența dintre turnarea prin injecție și turnarea prin compresie este că există o cameră de alimentare separată.Înainte de turnare, matrița este mai întâi închisă.Plasticul este preîncălzit în camera de alimentare și se află într-o stare de curgere vâscoasă.Sub acțiunea presiunii, este reglat și stors în cavitatea matriței pentru a se întări și a se forma.Formele de compresie sunt, de asemenea, folosite pentru a forma unele termoplastice speciale, cum ar fi materiale termoplastice greu topite (cum ar fi fluorură de polivinil) semifabricate (presare la rece), lentile din rășină cu proprietăți optice ridicate, volane de mașină din nitroceluloză ușor spumă etc.Matrița de compresie este compusă în principal din cavitate, cavitate de alimentare, mecanism de ghidare, piese de ejectare, sistem de încălzire etc. Formele de injecție sunt utilizate pe scară largă în ambalarea componentelor electrice.Materialele folosite la fabricarea matrițelor de compresie sunt practic aceleași cu matrițele de injecție.

3. matriță de extrudare din plastic

Un tip de matriță utilizat pentru producerea de produse din plastic în formă continuă, cunoscut și sub numele de cap de turnare prin extrudare, este utilizat pe scară largă în prelucrarea țevilor, barelor, monofilamentelor, plăcilor, foliilor, placajelor de sârmă și cabluri, profile etc. Echipamentele de producție corespunzătoare este un extruder din plastic, al cărui principiu este că plasticul solid este topit și plastificat în condițiile de încălzire și rotația șurubului extruderului și este realizat în aceeași secțiune transversală ca forma matriței printr-o matriță de o formă specifică.Produse din plastic continuu.Materialele sale de fabricație sunt în principal oțel structural carbon, unelte din aliaj etc., iar unele matrițe de extrudare sunt, de asemenea, încrustate cu materiale rezistente la uzură, cum ar fi diamantul, pe piesele care trebuie să fie rezistente la uzură.Procesul de extrudare este de obicei potrivit numai pentru producția de produse termoplastice, care este semnificativ diferită de matrițele de injecție și matrițele de compresie în structură.

4. matriță de suflare din plastic

Este o matriță folosită pentru a forma produse goale în recipiente din plastic (cum ar fi sticle de băuturi, produse chimice zilnice și alte recipiente de ambalare).Forma de suflare include în principal turnarea prin extrudare și suflare prin injecție conform principiului procesului., Turnare prin suflare prin întindere prin injecție (cunoscută în mod obișnuit sub denumirea de „suflare prin injecție cu întindere”), turnare prin suflare multistrat, turnare prin suflare a foii, etc. Echipamentul corespunzător modelării prin suflare a produselor goale se numește de obicei mașină de turnat prin suflare din plastic, iar suflarea este potrivită numai pentru producerea de produse termoplastice.Structura matriței de suflare este relativ simplă, iar materialele folosite sunt în cea mai mare parte din carbon.

5. Matriță de formare în vid din plastic

Este un fel de matriță care folosește plăci și foi de plastic ca materie primă pentru a forma niște produse din plastic relativ simple.În cazul încălzirii și dedurizării, acesta este deformat și atașat de cavitatea matriței pentru a obține produsul turnat dorit, care este utilizat în principal la producerea unor produse de necesitate zilnice, alimente și produse de ambalare a jucăriilor.Datorită presiunii scăzute în timpul turnării, materialul matriței este realizat în mare parte din aluminiu turnat sau materiale nemetalice, iar structura este relativ simplă.

6. Matriță de turnare din polistiren înalt expandat

Este un fel de matriță care utilizează materii prime din polistiren expandabil (material de mărgele compus din polistiren și agent de spumă) pentru a forma materiale de ambalare din spumă de diferite forme dorite.Principiul este că polistirenul expandabil poate fi aburit în matriță, incluzând două tipuri de matrițe simple cu operare manuală și matrițe hidraulice de injecție din plastic cu spumă directă, care sunt utilizate în principal pentru a produce produse de ambalare pentru produse industriale.Materialele pentru realizarea unor astfel de matrițe sunt aluminiu turnat, oțel inoxidabil, bronz etc.

Elementele structurale care trebuie luate în considerare în proiectarea matrițelor de injecție din plastic sunt

①Suprafața de despărțire, adică suprafața de contact unde matrița și poansonul cooperează între ele când matrița este închisă.Alegerea poziției și formei sale este afectată de factori precum forma și aspectul produsului, grosimea peretelui, metoda de turnare, tehnologia de post-procesare, tipul și structura matriței, metoda de demulare și structura mașinii de turnare.

②Piese structurale, adică glisoarele, vârfurile înclinate, blocurile superioare drepte etc. ale matrițelor complexe.Proiectarea pieselor structurale este foarte critică, ceea ce are legătură cu durata de viață a matriței, ciclul de procesare, costul, calitatea produsului etc. Prin urmare, proiectarea structurii de bază a matrițelor complexe necesită o capacitate cuprinzătoare mai mare a proiectantului și urmărește mai simplu , mai durabil și mai economic pe cât posibil.Proiecta.

③Precizia matriței, adică evitarea blocajelor, poziționarea precisă, stâlpii de ghidare, știfturile de poziționare etc. Sistemul de poziționare este legat de calitatea aspectului produsului, calitatea și durata de viață a matriței.În funcție de structura diferită a matriței, sunt selectate diferite metode de poziționare.Controlul preciziei de poziționare depinde în principal de procesare.Poziționarea internă a matriței este considerată în principal de proiectant pentru a proiecta o poziționare mai rezonabilă și mai ușor de reglat.Cale.

②Sistem de deschidere, adică canalul de alimentare de la duza mașinii de turnat prin injecție la cavitate, inclusiv canalul principal, canalul, poarta și cavitatea materialului rece.În special, selectarea poziției porții ar trebui să ajute plasticul topit să umple cavitatea într-o stare bună de curgere, iar canalul solid și materialul rece atașat la produs pot fi scoase cu ușurință din matriță și îndepărtate atunci când matrița este deschisă. (flux de căldură Cu excepția modelelor Dao).

③Contracția plasticului și diverși factori care afectează acuratețea dimensională a produselor, cum ar fi erorile de fabricație și asamblare a matriței, uzura matriței etc. În plus, atunci când se proiectează matrițe de compresie și matrițe de injecție, potrivirea parametrilor de proces și structural ai mașinii de turnat ar trebui, de asemenea, Fii considerat.Tehnologia de proiectare asistată de calculator a fost utilizată pe scară largă în proiectarea matrițelor de injecție de plastic.

Cerințe de material pentru fabricarea matrițelor de injecție din plastic

Condițiile de lucru ale matrițelor de injecție din plastic sunt diferite de cele ale matrițelor de ștanțare la rece.În general, acestea trebuie să funcționeze la 150°C-200°C.Pe lângă o anumită presiune, acestea trebuie să fie afectate și de temperatură.În funcție de diferitele condiții de utilizare și metode de procesare ale matrițelor de turnare prin injecție de plastic, cerințele de bază de performanță ale oțelului pentru matrițele de injecție de plastic sunt rezumate aproximativ după cum urmează:

1. Duritate suficientă a suprafeței și rezistență la uzură

Duritatea matriței de injecție din plastic este de obicei sub 50-60HRC, iar matrița tratată termic ar trebui să aibă o duritate a suprafeței suficientă pentru a se asigura că matrița are o rigiditate suficientă.Datorită umplerii și curgerii de plastic, matrița trebuie să suporte stres de compresiune și frecare mari în timpul lucrului, iar matrița este necesară pentru a menține stabilitatea preciziei formei și preciziei dimensionale pentru a se asigura că matrița are o durată de viață suficientă.Rezistența la uzură a matriței depinde de compoziția chimică a oțelului și de duritatea tratamentului termic, astfel încât creșterea durității matriței este benefică pentru îmbunătățirea rezistenței sale la uzură.

2. Prelucrabilitate excelentă

Majoritatea matrițelor de turnare prin injecție din plastic necesită o anumită prelucrare de tăiere și reparații de montaj în plus față de procesarea EMD.Pentru a prelungi durata de viață a uneltelor de tăiere, pentru a îmbunătăți performanța de tăiere și pentru a reduce rugozitatea suprafeței, duritatea oțelului de turnare prin injecție din plastic trebuie să fie adecvată.

3. Performanță bună de lustruire

Produsele din plastic de înaltă calitate necesită o valoare mică a rugozității pe suprafața cavității.De exemplu, valoarea rugozității suprafeței cavității matriței de injecție trebuie să fie mai mică decât Ra0,1 ~ 0,25, iar suprafața optică trebuie să fie Ra<0,01 nm.Cavitatea trebuie lustruită pentru a reduce valoarea rugozității suprafeței.Oțelul selectat în acest scop necesită mai puține impurități de material, structură fină și uniformă, fără orientare a fibrelor și fără defecte de sâmburi sau coajă de portocală în timpul lustruirii.

4. Stabilitate termică bună

Forma pieselor matriței de injecție din plastic este adesea complicată și este dificil de prelucrat după călire.Prin urmare, ar trebui să fie selectat pe cât posibil cu o bună stabilitate termică.Când matrița este formată și procesată după tratamentul termic, coeficientul de dilatare liniară este mic, deformarea tratamentului termic este mică și modificarea dimensională cauzată de diferența de temperatură.Rata este mică, structura metalografică și dimensiunea matriței sunt stabile, iar prelucrarea poate fi redusă sau nu mai este necesară pentru a asigura acuratețea dimensiunii matriței și cerințele de rugozitate a suprafeței.

Calitățile 5, 45, 50 de oțel carbon au o anumită rezistență și rezistență la uzură și sunt utilizate în principal pentru materialele de bază ale matriței după călire și revenire.Oțelul de scule cu conținut ridicat de carbon și oțelul de scule cu conținut scăzut de aliat au o rezistență ridicată și rezistență la uzură după tratamentul termic și sunt utilizate în principal pentru formarea pieselor.Cu toate acestea, oțelul de scule cu conținut ridicat de carbon este potrivit doar pentru fabricarea pieselor formate cu dimensiuni mici și formă simplă datorită deformării sale mari în timpul tratamentului termic.

Pentru fabricarea de matrițe de injecție din plastic complexe, precise și rezistente la coroziune, pot fi utilizate oțeluri preîntărite (cum ar fi PMS), oțeluri rezistente la coroziune (cum ar fi PCR) și oțeluri maraging cu conținut scăzut de carbon (cum ar fi 18Ni-250). , toate având performanțe mai bune.Proprietăți de prelucrare, tratare termică și lustruire și rezistență ridicată.

6. În plus, la selectarea materialelor, este necesar să se ia în considerare prevenirea zgârieturilor și a lipirii.Dacă există o mișcare relativă între cele două suprafețe, încercați să evitați selectarea materialelor cu aceeași structură.cu structuri de suprafață diferite.

Aplicarea matriței de injecție din plastic

Se poate spune că aplicarea matrițelor de injecție din plastic este foarte extinsă.De la căni de ceai pentru nevoile zilnice până la stivuitoare utilizate în producția industrială și materiale utilizate în apărarea militară și națională, puteți vedea piese și produse produse prin matrițe de injecție de plastic. Iată câteva dintre domeniile lor precum electrocasnice, mobilier, instrumente, contoare, construcții. materiale, echipamente de fitness, piese auto, piese auto, hardware, electronice de larg consum, echipamente medicale etc.

Anterior: Serviciu matriță turnare sub presiune

Următorul: Serviciu matriță cauciuc

Cum se creează un prototip?

Prelucrarea CNC și imprimarea 3D sunt de obicei metode de realizare a prototipurilor.Prelucrarea CNC include prelucrarea CNC a pieselor metalice și prelucrarea CNC a pieselor din plastic;Imprimarea 3D include imprimarea 3D din metal, imprimarea 3D din plastic, imprimarea 3D din nailon etc.;Meșteșugul de duplicare a modelării poate realiza și realizarea de prototipuri, dar trebuie să colaboreze cu prelucrarea fină CNC și șlefuirea manuală sau lustruirea.Majoritatea produselor prototip trebuie șlefuite manual și apoi tratate suprafața înainte de livrare, astfel încât să se obțină efectul de aspect și rezistența materialelor și alte proprietăți fizice ale suprafeței pieselor și componentelor.
Puteți oferi un serviciu unic, de la proiectarea produsului la producția de masă până la logistică?

Serviciul de livrare unic este puterea noastră de dominare, putem oferi design de produs, optimizare a designului, proiectare a aspectului, proiectare structurală, design industrial, design hardware, proiectare software, dezvoltare electrică, prototipare, proiectare matriță, fabricare matriță, duplicare modelare, injecție turnare, turnare sub presiune, ștanțare, fabricare de tablă, imprimare 3D, tratare a suprafeței, asamblare și testare, producție în masă, producție în volum redus, ambalare a produselor, logistică și transport intern și offshore etc.
Puteți asigura asamblarea și testarea prototipurilor și a produselor?

Asamblarea și testarea produselor sunt esențiale pentru a asigura livrarea normală a produselor.Toate produsele prototip sunt obligate să treacă inspecții stricte de calitate înainte de a fi expediate;pentru produsele produse în serie, oferim inspecție IQC, inspecție online, inspecție a produsului finit și inspecție OQC

Și toate înregistrările de testare trebuie să fie arhivate.
Pot fi revizuite și optimizate desenele înainte de realizarea matrițelor?

Toate desenele de proiectare vor fi evaluate și diagnosticate de către inginerii noștri profesioniști înainte de turnare.Vă vom anunța imediat ce apar defecte de proiectare și probleme ascunse de procesare, cum ar fi contracția.Cu permisiunea dumneavoastră, vom optimiza desenele de proiectare până când vor îndeplini cerințele de producție.
Puteți furniza depozitul pentru matrițele noastre pentru depozitare după fabricarea turnării prin injecție?

Oferim proiectarea și fabricarea matrițelor, turnarea și asamblarea prin injecție a produselor, fie că este vorba de matriță de injecție de plastic sau matriță de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu, vom oferi servicii de depozitare pentru toate matrițele sau matrițele.
Cum garantam securitatea comenzii noastre in timpul transportului?

De obicei, va recomandam sa comandati o asigurare intreaga de transport pentru toata logistica si transport, astfel incat sa reduceti riscul pierderii marfii in timpul transportului.
Puteți aranja livrarea din ușă în ușă pentru produsele noastre comandate?

Oferim servicii de logistică ușă în ușă.În funcție de diferitele meserii, puteți alege transportul aerian sau maritim sau un transport combinat.Cele mai comune incoterms sunt DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

În plus, puteți aranja logistica după cum doriți, iar noi vă vom ajuta să finalizați logistica și transportul de la fabrică la locația desemnată.
Cum rămâne cu termenul de plată?

În prezent, acceptăm transfer bancar (T/T), scrisoare de credit (L/C), PayPal, Alipay etc., De obicei, vom percepe un anumit procent din depozit, iar plata integrală trebuie plătită înainte de livrare.
Ce tipuri de finisare sau tratament de suprafață pentru prototipuri și produse de masă?

Tratarea suprafeței produselor include tratarea suprafeței produselor metalice, tratarea suprafeței produselor din plastic și tratarea suprafeței materialelor sintetice.Tratamentele noastre comune de suprafață constau în:

Sablare cu nisip, sablare uscată, sablare umedă, sablare atomizată, sablare etc.

Pulverizare, pulverizare electrostatică, pulverizare faimă, pulverizare pulbere, pulverizare plastic, pulverizare cu plasmă, pictură, pictură în ulei etc.

Placarea electrică a diferitelor metale și aliaje, placare cu cupru, placare cu crom, placare cu zinc, placare cu nichel, oxidare anodică, lustruire electrochimică, galvanizare etc.

Albăstruire și înnegrire, fosfatare, decapare, șlefuire, laminare, lustruire, periere, CVD, PVD, implantare de ioni, placare cu ioni, tratament de suprafață cu laser etc.
Dar confidențialitatea pentru designul și produsul nostru?

Securitatea informațiilor și produselor clienților este prioritatea noastră.Vom semna acordurile de confidențialitate (cum ar fi NDA) cu toți clienții și vom stabili arhive confidențiale independente.JHmockup are sisteme stricte de confidențialitate și proceduri de practică pentru a preveni scurgerea informațiilor despre clienți și despre produse de la sursă.
Cât durează să personalizați și să dezvoltați un produs?

Ciclul de dezvoltare a produsului depinde de starea în care se află produsele când le livrați.

De exemplu, aveți deja un plan de proiectare complet, inclusiv desene, iar acum trebuie să verificați planul de proiectare prin realizarea de prototipuri;Sau, în cazul în care designul dvs. a fost realizat cu un prototip în alte locuri, dar efectul nu este satisfăcător, atunci vă vom optimiza desenele de proiectare și apoi vom realiza un prototip pentru a-l verifica; Sau,

produsul dvs. a finalizat deja designul aspectului, dar nu există un design structural sau chiar un set complet de soluții electrice și software, vă vom oferi soluțiile de proiectare corespunzătoare pentru a compensa;Sau, produsul dvs. a fost turnat, dar piesele turnate prin injecție sau turnate sub presiune nu pot îndeplini funcția ansamblului general sau a produsului finit, vă vom reevalua designul, matrița, matrițele, materialele și alte aspecte pentru a crea o soluție optimizată. .Prin urmare, ciclul de dezvoltare a produsului nu poate fi răspuns simplu, este un proiect sistematic, unele pot fi finalizate într-o zi, altele pot dura o săptămână, iar altele pot fi chiar finalizate în câteva luni.

Vă rugăm să contactați inginerii noștri profesioniști pentru a discuta despre proiectul dvs., astfel încât să vă reduceți costurile și să scurtați termenul de dezvoltare.
Cum să realizezi produse personalizate?

Serviciul personalizat de proiectare și fabricare a produselor este capacitatea noastră cheie de bază.Diferitele personalizări ale produselor au standarde de personalizare diferite, cum ar fi personalizarea parțială a produsului, personalizarea generală a produsului, personalizarea parțială a hardware-ului produsului, personalizarea parțială a software-ului produsului și personalizarea controlului electric al produsului.Serviciul personalizat de producție și fabricare se bazează pe o înțelegere cuprinzătoare a funcției produsului clientului, rezistența materialului, tehnologia de prelucrare a materialelor, tratarea suprafeței, asamblarea produsului finit, testarea performanței, producția în masă, controlul costurilor și alți factori înainte de evaluarea cuprinzătoare și proiectarea programului.Oferim o soluție completă pentru lanțul de aprovizionare.Probabil că produsul dvs. nu folosește toate serviciile în stadiul actual, dar vă vom ajuta să luați în considerare scenariul de care ar putea fi nevoie în viitor în prealabil, ceea ce ne diferențiază de alți furnizori prototip.