Acoperirea cu pulbere este un tip de acoperire care se aplică ca o pulbere uscată, cu curgere liberă.Spre deosebire de vopseaua lichidă convențională care este furnizată printr-un solvent de evaporare, acoperirea cu pulbere este de obicei aplicată electrostatic și apoi întărită la căldură sau cu lumină ultravioletă.Pulberea poate fi un polimer termoplastic sau termorigid.Este de obicei folosit pentru a crea un finisaj dur care este mai dur decât vopseaua convențională.Acoperirea cu pulbere este utilizată în principal pentru acoperirea metalelor, cum ar fi aparatele de uz casnic, extrudarea din aluminiu, feroneria pentru tambur, automobile și cadre de biciclete.Progresele în tehnologia de vopsire cu pulbere, cum ar fi vopselele cu pulbere întăribile UV, permit ca alte materiale, cum ar fi materialele plastice, compozitele, fibra de carbon și MDF (plăci de fibre de densitate medie) să fie acoperite cu pulbere, datorită căldurii minime și timpului de așteptare în cuptor necesar procesării acestor componente.
Acoperirea cu pulbere (pulverizare cu pulbere) este un tip de acoperire care se aplică sub formă de pulbere uscată, cu curgere liberă.Spre deosebire de vopseaua lichidă convențională care este furnizată printr-un solvent de evaporare, acoperirea cu pulbere este de obicei aplicată electrostatic și apoi întărită la căldură sau cu lumină ultravioletă.Pulberea poate fi un polimer termoplastic sau termorigid.Este de obicei folosit pentru a crea un finisaj dur care este mai dur decât vopseaua convențională.Acoperirea cu pulbere este utilizată în principal pentru acoperirea metalelor, cum ar fi aparatele de uz casnic, extrudarea din aluminiu, feroneria pentru tambur, automobile și cadre de biciclete.Progresele în tehnologia de vopsire cu pulbere, cum ar fi vopselele cu pulbere întăribile UV, permit ca alte materiale, cum ar fi materialele plastice, compozitele, fibra de carbon și MDF (plăci de fibre de densitate medie) să fie acoperite cu pulbere, datorită căldurii minime și timpului de așteptare în cuptor necesar procesării acestor componente.
Care sunt procesele tehnologice de acoperire cu pulbere?
1. Preprocesare
Calitatea procesului de pretratare afectează în mod direct calitatea filmului de acoperire cu pulbere.Dacă pretratamentul nu este bun, pelicula de acoperire se desprinde ușor, barbote și alte fenomene.Prin urmare, trebuie să se acorde atenție lucrărilor de pretratare.
Pretratarea chimică poate fi utilizată pentru ștanțarea tablei.Și anume: degresare → deruginire → curățare → fosfatare (sau purificare), etc. Pentru majoritatea pieselor de suprafață ruginite sau groase, utilizați sablare, sablare și alte metode mecanice pentru a îndepărta rugina, dar după îndepărtarea mecanică a ruginii, asigurați-vă că suprafața piesei de prelucrat este curat și lipsit de calcar.
Răzuiți chitul.Răzuiți chitul conductiv în funcție de gradul de defect al piesei de prelucrat și neteziți-l cu hârtie abrazivă după uscare, apoi poate fi efectuat următorul proces.
Protecție (numită și ecranare).Dacă unele părți ale piesei de prelucrat nu necesită acoperire, acestea pot fi acoperite cu adeziv de protecție înainte de preîncălzire pentru a evita pulverizarea vopselei.
Preîncălziți.În general, preîncălzirea nu este necesară.Dacă este necesară o acoperire mai groasă, piesa de prelucrat poate fi preîncălzită la 100-160 °C, ceea ce poate crește grosimea stratului de acoperire.
2. Pulverizare
Piesa de prelucrat intră în poziția pistolului de pulverizare a camerei de pulverizare a pulberii prin lanțul transportor pentru a se pregăti pentru operația de pulverizare.Generatorul electrostatic descarcă electricitatea statică de înaltă tensiune (electrodul negativ) prin acul electrodului gurii pistolului în spațiul din direcția piesei de prelucrat, iar electricitatea statică de înaltă tensiune este generată.Amestecul de pulbere și aer comprimat ejectat din duza pistolului de pulverizare și aerul din jurul electrozilor este ionizat (încărcat negativ).Piesa de prelucrat este conectată la pământ (stâlp de împământare) prin instrumentul de transport prin umeraș, astfel încât se formează un câmp electric între pistolul de pulverizare și piesa de prelucrat.Pulberea ajunge la suprafața piesei de prelucrat sub dubla apăsare a forței câmpului electric și a presiunii aerului comprimat și formează un strat uniform pe suprafața piesei de prelucrat prin atracție electrostatică.strat.
3. Coacerea și întărirea
Piesa de prelucrat pulverizată este trimisă în camera de uscare la 180-200 ℃ prin lanțul transportor pentru încălzire și păstrată un timp corespunzător (15-20 minute) pentru a se topi, nivela și solidifica, astfel încât să se obțină efectul de suprafață dorit al piesa de prelucrat.(Diferitele pulberi variază în funcție de temperatura și timpul de coacere).Acest lucru trebuie remarcat în procesul de întărire.
4. Curățați
După ce stratul s-a întărit, îndepărtați protectorul și tăiați bavurile.
5. Verificați
Pentru piesa de prelucrat întărită, inspecția principală zilnică este aspectul (fie că este netedă și strălucitoare, dacă există defecte precum particule și găuri de contracție) și grosimea (controlată la 55 ~ 90μm).Reparați sau pulverizați din nou piesele de prelucrat detectate cu defecte precum spray lipsă, găuri, denivelări și bule de aer.
6. Ambalare
După inspecție, produsele finite sunt sortate și plasate în vehicule de transport și cutii de rulaj și sunt separate unele de altele prin materiale tampon de ambalare flexibile, cum ar fi hârtie spumă și folie cu bule pentru a preveni zgârieturile și uzura (ambalarea poate fi făcută în funcție de cerințele clientului)
Avantajele remarcabile ale procesului de pulverizare cu pulbere:
1. Cu o singură acoperire se poate obține o acoperire mai groasă.De exemplu, se folosește o acoperire de 100-300 μm.Cu o acoperire obișnuită cu solvent, este nevoie de aproximativ 4-6 ori de acoperire, în timp ce cu o acoperire cu pulbere, această grosime poate fi atinsă odată..Rezistența la coroziune a stratului este foarte bună.
2. Acoperirea cu pulbere nu conține solvent și nicio poluare a celor trei deșeuri, ceea ce îmbunătățește condițiile de igienă a muncii.
3. Se adoptă o nouă tehnologie, cum ar fi pulverizarea electrostatică cu pulbere, care are o eficiență ridicată și este potrivită pentru vopsirea pe linia de asamblare automată;rata de utilizare a pulberii este mare și poate fi reciclată.
4. În plus față de epoxidice, poliester și acril termorigid, există un număr mare de acoperiri termoplastice rezistente la grăsimi care pot fi utilizate ca acoperiri pulbere, cum ar fi polietilenă, polipropilenă, polistiren, polieter fluorurat, nailon, policarbonat și diverse rășini cu fluor , etc.
Aplicații ale procesului de pulverizare a pulberii:
Acoperirile cu pulbere au început să fie folosite în protecție și protecție electrică.Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, acestea au fost utilizate pe scară largă în industria auto, izolație electrică, pompe chimice rezistente la coroziune, supape, cilindri, țevi, componente din oțel pentru exterior, mobilier din oțel, piese turnate etc.
Prelucrarea CNC și imprimarea 3D sunt de obicei metode de realizare a prototipurilor.Prelucrarea CNC include prelucrarea CNC a pieselor metalice și prelucrarea CNC a pieselor din plastic;Imprimarea 3D include imprimarea 3D din metal, imprimarea 3D din plastic, imprimarea 3D din nailon etc.;Meșteșugul de duplicare a modelării poate realiza și realizarea de prototipuri, dar trebuie să colaboreze cu prelucrarea fină CNC și șlefuirea manuală sau lustruirea.Majoritatea produselor prototip trebuie șlefuite manual și apoi tratate suprafața înainte de livrare, astfel încât să se obțină efectul de aspect și rezistența materialelor și alte proprietăți fizice ale suprafeței pieselor și componentelor.
Serviciul de livrare unic este puterea noastră de dominare, putem oferi design de produs, optimizare a designului, proiectare a aspectului, proiectare structurală, design industrial, design hardware, proiectare software, dezvoltare electrică, prototipare, proiectare matriță, fabricare matriță, duplicare modelare, injecție turnare, turnare sub presiune, ștanțare, fabricare de tablă, imprimare 3D, tratare a suprafeței, asamblare și testare, producție în masă, producție în volum redus, ambalare a produselor, logistică și transport intern și offshore etc.
Asamblarea și testarea produselor sunt esențiale pentru a asigura livrarea normală a produselor.Toate produsele prototip sunt obligate să treacă inspecții stricte de calitate înainte de a fi expediate;pentru produsele produse în serie, oferim inspecție IQC, inspecție online, inspecție a produsului finit și inspecție OQC
Și toate înregistrările de testare trebuie să fie arhivate.
Toate desenele de proiectare vor fi evaluate și diagnosticate de către inginerii noștri profesioniști înainte de turnare.Vă vom anunța imediat ce apar defecte de proiectare și probleme ascunse de procesare, cum ar fi contracția.Cu permisiunea dumneavoastră, vom optimiza desenele de proiectare până când vor îndeplini cerințele de producție.
Oferim proiectarea și fabricarea matrițelor, turnarea și asamblarea prin injecție a produselor, fie că este vorba de matriță de injecție de plastic sau matriță de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu, vom oferi servicii de depozitare pentru toate matrițele sau matrițele.
De obicei, va recomandam sa comandati o asigurare intreaga de transport pentru toata logistica si transport, astfel incat sa reduceti riscul pierderii marfii in timpul transportului.
Oferim servicii de logistică ușă în ușă.În funcție de diferitele meserii, puteți alege transportul aerian sau maritim sau un transport combinat.Cele mai comune incoterms sunt DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,
În plus, puteți aranja logistica după cum doriți, iar noi vă vom ajuta să finalizați logistica și transportul de la fabrică la locația desemnată.
În prezent, acceptăm transfer bancar (T/T), scrisoare de credit (L/C), PayPal, Alipay etc., De obicei, vom percepe un anumit procent din depozit, iar plata integrală trebuie plătită înainte de livrare.
Tratarea suprafeței produselor include tratarea suprafeței produselor metalice, tratarea suprafeței produselor din plastic și tratarea suprafeței materialelor sintetice.Tratamentele noastre comune de suprafață constau în:
Sablare cu nisip, sablare uscată, sablare umedă, sablare atomizată, sablare etc.
Pulverizare, pulverizare electrostatică, pulverizare faimă, pulverizare pulbere, pulverizare plastic, pulverizare cu plasmă, pictură, pictură în ulei etc.
Placarea electrică a diferitelor metale și aliaje, placare cu cupru, placare cu crom, placare cu zinc, placare cu nichel, oxidare anodică, lustruire electrochimică, galvanizare etc.
Albăstruire și înnegrire, fosfatare, decapare, șlefuire, laminare, lustruire, periere, CVD, PVD, implantare de ioni, placare cu ioni, tratament de suprafață cu laser etc.
Securitatea informațiilor și produselor clienților este prioritatea noastră.Vom semna acordurile de confidențialitate (cum ar fi NDA) cu toți clienții și vom stabili arhive confidențiale independente.JHmockup are sisteme stricte de confidențialitate și proceduri de practică pentru a preveni scurgerea informațiilor despre clienți și despre produse de la sursă.
Ciclul de dezvoltare a produsului depinde de starea în care se află produsele când le livrați.
De exemplu, aveți deja un plan de proiectare complet, inclusiv desene, iar acum trebuie să verificați planul de proiectare prin realizarea de prototipuri;Sau, în cazul în care designul dvs. a fost realizat cu un prototip în alte locuri, dar efectul nu este satisfăcător, atunci vă vom optimiza desenele de proiectare și apoi vom realiza un prototip pentru a-l verifica; Sau,
produsul dvs. a finalizat deja designul aspectului, dar nu există un design structural sau chiar un set complet de soluții electrice și software, vă vom oferi soluțiile de proiectare corespunzătoare pentru a compensa;Sau, produsul dvs. a fost turnat, dar piesele turnate prin injecție sau turnate sub presiune nu pot îndeplini funcția ansamblului general sau a produsului finit, vă vom reevalua designul, matrița, matrițele, materialele și alte aspecte pentru a crea o soluție optimizată. .Prin urmare, ciclul de dezvoltare a produsului nu poate fi răspuns simplu, este un proiect sistematic, unele pot fi finalizate într-o zi, altele pot dura o săptămână, iar altele pot fi chiar finalizate în câteva luni.
Vă rugăm să contactați inginerii noștri profesioniști pentru a discuta despre proiectul dvs., astfel încât să vă reduceți costurile și să scurtați termenul de dezvoltare.
Serviciul personalizat de proiectare și fabricare a produselor este capacitatea noastră cheie de bază.Diferitele personalizări ale produselor au standarde de personalizare diferite, cum ar fi personalizarea parțială a produsului, personalizarea generală a produsului, personalizarea parțială a hardware-ului produsului, personalizarea parțială a software-ului produsului și personalizarea controlului electric al produsului.Serviciul personalizat de producție și fabricare se bazează pe o înțelegere cuprinzătoare a funcției produsului clientului, rezistența materialului, tehnologia de prelucrare a materialelor, tratarea suprafeței, asamblarea produsului finit, testarea performanței, producția în masă, controlul costurilor și alți factori înainte de evaluarea cuprinzătoare și proiectarea programului.Oferim o soluție completă pentru lanțul de aprovizionare.Probabil că produsul dvs. nu folosește toate serviciile în stadiul actual, dar vă vom ajuta să luați în considerare scenariul de care ar putea fi nevoie în viitor în prealabil, ceea ce ne diferențiază de alți furnizori prototip.
Pentru a oferi clienților servicii de cea mai bună calitate