Fabricarea metalelor este crearea de structuri metalice prin procese de tăiere, îndoire și asamblare.Este un proces cu valoare adăugată care implică crearea de mașini, piese și structuri din diverse materii prime.
Fabricarea tablei este crearea de structuri metalice prin procese de tăiere, îndoire și asamblare.Este un proces cu valoare adăugată care implică crearea de mașini, piese și structuri din diverse materii prime.
În mod obișnuit, un atelier de fabricație licita pentru o lucrare, de obicei pe baza desenelor de inginerie și, dacă i se atribuie contractul, construiește produsul.Magazinele mari de fabrici folosesc o multitudine de procese cu valoare adăugată, inclusiv sudarea, tăierea, formarea și prelucrarea.
Ca și în cazul altor procese de producție, atât munca umană, cât și automatizarea sunt utilizate în mod obișnuit.Un produs fabricat poate fi numit fabricație, iar magazinele specializate în acest tip de lucru sunt numite magazine fab.Produsele finale ale altor tipuri comune de prelucrare a metalelor, cum ar fi prelucrarea, ștanțarea metalelor, forjarea și turnarea, pot fi similare ca formă și funcție, dar acele procese nu sunt clasificate ca fabricație.
Prelucrarea tablei este un proces cuprinzător de postformare prelucrată la rece pentru table subțiri de metal (de obicei sub 6 mm), inclusiv forfecare, perforare/tăiere/combinare, pliere, sudare, nituire, îmbinare, formare (cum ar fi caroserii de automobile), etc. Caracteristica sa remarcabilă este că grosimea aceleiași piese este aceeași.Produsele prelucrate prin procesul de tablă se numesc piese de tablă.Piesele din tablă la care se referă diferite industrii sunt, în general, diferite și sunt utilizate în principal pentru asamblare.Prelucrarea tablei se numește prelucrare a tablei.Mai exact, de exemplu, utilizarea plăcilor pentru realizarea coșurilor de fum, tobe de fier, rezervoare de combustibil și bidoane de ulei, țevi de ventilație, coturi și capete, locuri rotunde, pâlnii etc. Principalele procese includ forfecarea, îndoirea, îndoirea, formarea, sudarea, nituire etc.
Materialele utilizate în mod obișnuit în prelucrarea tablelor sunt tabla laminată la rece (SPCC), tabla laminată la cald (SHCC), tabla galvanizată (SECC, SGCC), cupru (CU) alamă, cupru roșu, cupru beriliu, tabla de aluminiu (6061, 5052, 1010, 1060, 6063, duraluminiu etc.), oțel inoxidabil (suprafață oglindă, suprafață periată, suprafață mată), în funcție de diferitele funcții ale produsului, sunt selectate diferite materiale, în general trebuie să ia în considerare utilizarea și costul produsul.
1. Foaie laminată la rece SPCC, utilizată în principal pentru galvanizare și vopsea de copt, cost redus, ușor de format, grosimea materialului ≤ 3,2 mm.
2. Foaie laminată la cald SHCC, material T≥3.0mm, utilizează, de asemenea, piese de galvanizare și vopsea, cu costuri reduse, dar greu de format, în principal părți plate.
3. Tablă zincată SECC, SGCC.Placa electrolitică SECC este împărțită în material N și material P.Materialul N este utilizat în principal pentru tratarea suprafeței, iar costul este ridicat.Materialul P este folosit pentru piesele pulverizate.
4. Cupru;utilizat în principal pentru materiale conductoare, iar tratamentul său de suprafață este nichelat, cromat sau fără tratament, iar costul este ridicat.
5. Placa de aluminiu;utilizați în general cromat de suprafață (J11-A), oxidare (oxidare conductivă, oxidare chimică), cost ridicat, placare cu argint, placare cu nichel.
6. Profile din aluminiu;materiale cu structuri complexe de secțiune transversală, care sunt utilizate pe scară largă în diferite sub-casete.Tratamentul suprafeței este același ca și placa de aluminiu.
7. Otel inoxidabil;SUS304 este unul dintre cele mai utilizate oțeluri inoxidabile.Deoarece conține Ni (nichel), este mai bogat în rezistență la coroziune și rezistență la căldură decât oțelul care conține Cr (crom).Are proprietăți mecanice foarte bune, fără fenomen de întărire prin tratament termic, fără elasticitate.Conținutul de SUS301Cr (crom) este mai mic decât cel de SUS304, iar rezistența la coroziune este slabă.Cu toate acestea, după prelucrarea la rece, poate obține o forță de tracțiune bună și duritate în procesul de ștanțare și are o elasticitate bună.Este folosit mai ales pentru arcuri de schije și anti-EMI.
Tablă are caracteristicile de greutate ușoară, rezistență ridicată, conductivitate electrică (poate fi utilizată pentru ecranare electromagnetică), cost scăzut și performanță bună de producție în masă.A fost utilizat pe scară largă în aparate electronice, comunicații, industria auto, echipamente medicale și alte domenii.În carcasele computerelor, telefoanele mobile și MP3-urile, tabla este o parte esențială.Pe măsură ce aplicarea tablei devine din ce în ce mai extinsă, proiectarea pieselor din tablă a devenit o parte importantă a procesului de dezvoltare a produsului.Inginerii mecanici trebuie să fie competenți în abilitățile de proiectare a pieselor din tablă, astfel încât tabla proiectată să poată îndeplini cerințele produsului.Cerințele de funcționare și aspect, dar și fac ca fabricarea matrițelor de ștanțare să fie simplă și cu costuri reduse
Echipamentele utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea tablelor includ practic mașină de forfecare, mașină de perforat CNC/laser, plasmă, mașină de tăiat cu jet de apă, mașină de îndoit, mașină de găurit și diverse echipamente auxiliare, cum ar fi: mașină de derulare, mașină de nivelare, mașină de debavurat, mașină de sudură în puncte etc. .
De obicei, cei mai importanți patru pași ai procesului tablei sunt forfecarea, perforarea/tăierea/plierea/laminarea, sudarea, tratarea suprafeței etc. Tratarea suprafeței pieselor din tablă este, de asemenea, o parte foarte importantă a procesului de prelucrare a tablei, deoarece poate preveni ruginirea pieselor și poate înfrumuseța aspectul produselor.Rolul pretratării suprafeței pieselor din tablă este în principal de a îndepărta uleiul, depunerile de oxid, rugina etc. Se pregătește pentru post-tratarea suprafeței, iar post-tratarea este în principal pulverizarea (coacere) vopsea, pulverizarea plasticului și anti -acoperire cu rugină.
1.Tăiere 2. Îndoire 3. Întindere 4. Sudare 5. Pulverizare plastic 6. Inspecție 7. Depozitare.
Definiție: Se referă la tehnologia de prelucrare a plăcilor de grosime uniformă, care nu trebuie să fie formate de matrițe, iar viteza de producție este lentă, inclusiv decuparea, îndoirea, întinderea, sudarea, pulverizarea, asamblarea etc., în principal forfecare, pas de perforare, pliere, sudare, lipire etc.
în principal stantare și tăiere cu laser.Numărul de mijloace de perforare este procesat de mașina de perforat CNC, iar grosimea plăcii este ≤3mm pentru tabla laminată la rece și tabla laminată la cald, ≤4mm pentru tabla de aluminiu și ≤2mm pentru oțel inoxidabil.Există cerințe minime de dimensiune pentru perforare, care este legată de forma găurii, proprietățile și grosimea materialului.Tăierea cu laser este un proces de tăiere cu laser.Grosimea plăcii este ≤20mm pentru plăcile laminate la rece și la cald și ≤10mm pentru oțel inoxidabil.Avantajul este că grosimea plăcii de prelucrare este mare, viteza de tăiere a formei piesei de prelucrat este rapidă, iar prelucrarea este flexibilă.
Piesa de îndoire are o rază de îndoire minimă.Când materialul este îndoit, stratul exterior este întins și stratul interior este comprimat în zona fileului.Când grosimea materialului este constantă, cu cât raza interioară de îndoire este mai mică, cu atât tensiunea și compresia materialului sunt mai grave;când forța de întindere a stratului exterior depășește limita materialului, se va produce fractura și fractura.
Raza fileului dintre fundul piesei de desen și peretele drept trebuie să fie mai mare decât grosimea plăcii.Grosimea materialului după întindere se va modifica într-o anumită măsură.Centrul fundului menține în general grosimea inițială, iar materialul de la fileul inferior devine mai subțire., materialul din partea de sus lângă flanșă devine mai gros, iar materialul de la colțurile rotunjite ale targii dreptunghiulare devine mai gros.
în principal sudarea cu arc și sudarea cu gaz.
①Sudura cu arc are avantajele flexibilității, manevrabilității, aplicabilității largi și sudării în toate pozițiile;echipamentul folosit este simplu, durabil și cu costuri de întreținere reduse.Intensitatea muncii este insa mare si calitatea nu este suficient de stabila, in functie de nivelul operatorului.Este potrivit pentru sudarea oțelului carbon, a oțelului slab aliat și a aliajelor neferoase, cum ar fi cuprul și aluminiul, peste 3 mm.
② Temperatura flăcării și proprietățile sudării cu gaz pot fi ajustate.În comparație cu sudarea cu arc, sursa de căldură este mai largă decât zona afectată de căldură, căldura nu este la fel de concentrată ca arcul și productivitatea este scăzută.Aliaj, carbură cimentată etc.
Suprafața hardware-ului este pulverizată automat cu ulei și pulbere prin cuptor și alte mașini pentru a face produsul să arate frumos și pentru a satisface nevoile de ambalare și transport.
Procesul de producție al produsului este controlat de departamentul de control al calității în timp real pentru a reduce pierderile de producție și rata defectuoasă și pentru a asigura calitatea producției.
Produsele care au trecut prin procesele de mai sus au atins cerințele pentru depozitare și gata de a fi expediate, putând fi ambalate și depozitate.
Șasiu pentru computere centrale, dulapuri pentru server, dulapuri de control electrice, panouri TV, carcase pentru mașini, carcase pentru aer condiționat, carcase pentru pile de încărcare, dulapuri electrice de control, cutii de control, cutii electrice, prelucrare CNC de precizie non-standard;cutii de încărcare, producție de piese din tablă pentru aparate de aer condiționat comerciale și pompe de căldură cu energie aerului;Prelucrarea și pulverizarea tablei pentru decorarea casei și suporturi de prezentare;Prelucrare și pulverizare table de metal pentru dulapuri electrice de comandă, cutii de comandă și cutii electrice;tablă pentru diverse echipamente electrice și mecanice Prelucrare și pulverizare de cochilii de aur;proiectarea și fabricarea diferitelor carcase de tablă nestandard.
În această nouă eră de mari schimbări, multe lucruri din jurul nostru se îmbunătățesc și se perfecționează în mod constant.Doar produsele tehnologice care inovează și se schimbă constant sunt mai populare.Adică, tehnologia noastră de prototipare rapidă a produsului are o viteză și eficiență foarte mare, efectul de producție a produsului este foarte bun.Ming, nu rămâneți împreună, deci cum se compară această tehnologie de prototipare rapidă cu tehnologia tradițională?Astăzi vom arunca o privire.
Tehnologia de prototipare rapidă adoptată de dispozitivul de prototipare rapidă se poate adapta la dificultatea de fabricare și prelucrare a diferitelor materiale din viața noastră și poate obține materiale excelente și proprietăți structurale ale pieselor.
După cum sa menționat mai sus, tehnologia de prototipare rapidă a materialelor implică materiale, metode de formare și forme structurale ale pieselor.Esența prototipării rapide include în principal compoziția chimică a materialului de formare, proprietățile fizice ale materialului de formare (cum ar fi pulbere, sârmă sau folie) (punct de topire, coeficient de dilatare termică, conductivitate termică, vâscozitate și fluiditate).Numai recunoscând caracteristicile acestor materiale putem alege materialul potrivit în comparație cu tehnologia tradițională de prototipare rapidă.Care sunt caracteristicile tehnologiei de prototipare rapidă?
Tehnologia de prototipare rapidă a materialelor de imprimare 3D include în principal densitatea și porozitatea materialului.În procesul de producție, poate îndeplini cerințele de performanță ale microstructurii materialului de turnare, precizia materialului de turnare, precizia pieselor și rugozitatea suprafeței, contracția materialului de turnare (stres intern, deformare și fisurare) poate îndeplini cerințele specifice ale diferitelor metode de prototipare rapidă.Precizia produsului va afecta direct structura produsului, rugozitatea suprafeței produsului va afecta dacă există unele defecte pe suprafața produsului, iar contracția materialului va afecta cerințele de precizie ale produsului. in procesul de productie.
Tehnologie de prototipare rapidă pentru produsele produse.De asemenea, asigură că nu există un decalaj mare între ceea ce este produs și ceea ce este pus pe piață.Tehnologia de prototipare rapidă a materialelor include în principal densitatea și porozitatea materialului.În procesul de producție, poate îndeplini cerințele de performanță ale microstructurii materialului de turnare, precizia materialului de turnare, precizia pieselor și rugozitatea suprafeței, contracția materialului de turnare (stres intern, deformare și fisurare) poate îndeplini cerințele specifice ale diferitelor metode de prototipare rapidă.Precizia produsului va afecta direct structura produsului, rugozitatea suprafeței produsului va afecta dacă există unele defecte pe suprafața produsului, iar contracția materialului va afecta cerințele de precizie ale produsului. in procesul de productie.
Tehnologia de prototipare rapidă de fabricare a matriței joacă, de asemenea, un rol important în economia de piață din ce în ce mai competitivă, tehnologia de prototipare rapidă de fabricare a matriței joacă, de asemenea, un rol important, este o parte importantă a grupului de tehnologie avansată de fabricație.Se concentrează pe proiectarea și tehnologia de fabricație asistată de computer, tehnologia laser și știința și tehnologia materialelor, în absența matriței și a dispozitivelor tradiționale, creează rapid forme complexe arbitrare și au o anumită funcție a modelului sau pieselor de entitate 3D, despre costul noului dezvoltarea produselor și fabricarea matrițelor, reparații.Secțiunea este utilizată în aviație, aerospațială, auto, comunicații, medicale, electronice, aparate de uz casnic, jucării, echipamente militare, modelare industrială (sculptură), modele arhitecturale, industria de mașini și alte domenii.În industria producției de matrițe, prototiparea rapidă realizată prin tehnologia de prototipare rapidă este combinată cu matriță cu gel de silice, pulverizare la rece de metal, turnare de precizie, electroturnare, turnare centrifugă și alte metode de producere a matrițelor.
Deci care sunt caracteristicile sale?În primul rând, adoptă metoda de creștere a materialelor (cum ar fi coagularea, sudarea, cimentarea, sinterizarea, agregarea etc.) pentru a forma aspectul necesar al pieselor, deoarece tehnologia RP în procesul de fabricație a produselor nu va produce deșeuri cauza poluarea mediului, astfel încât în modernul de astăzi acordă atenție mediului ecologic, aceasta este, de asemenea, o tehnologie de fabricație verde.În al doilea rând, a rezolvat multe probleme în procesarea și fabricarea tradiționale pentru tehnologia laser, tehnologia de control numeric, industria chimică, ingineria materialelor și alte tehnologii.Aplicarea largă a tehnologiei de prototipare rapidă în China a jucat un rol de susținere în dezvoltarea întreprinderilor de producție în China, a îmbunătățit capacitatea de răspuns rapid a întreprinderilor la piață, a îmbunătățit competitivitatea întreprinderilor și, de asemenea, a contribuit semnificativ la economia națională. creştere.
Avantajele prototipurilor de imprimare 3D
1. Cu o capacitate bună de producție complexă, poate finaliza producția dificil de finalizat prin metode tradiționale.Produsul este complex și numai prin mai multe runde de proiectare – producție de mașini prototip – testare – proiectare modificare – reproducere mașină prototip – proces de re-testare, prin testul repetat al mașinii prototip poate găsi probleme și corectări în timp util.Cu toate acestea, producția prototipului este foarte mică și este nevoie de mult timp și costuri ridicate pentru a adopta metoda tradițională de fabricație, rezultând un ciclu lung de dezvoltare și un cost ridicat.
2. Costul redus și viteza rapidă de producție în loturi mici pot reduce semnificativ riscul de dezvoltare și pot scurta timpul de dezvoltare.Turnarea lingoului de imprimare 3D cu scânduri nu are nevoie de modul tradițional de fabricație, sistem, matriță și proces de forjare a matriței, poate produce rapid prototip, cost redus și digital, întregul proces de producție poate fi modificat în orice moment, în orice moment, într-un timp scurt, un număr mare de teste de verificare, reduc astfel semnificativ riscul de dezvoltare, scurtează timpul de dezvoltare, reduce costul de dezvoltare.
3. Utilizarea ridicată a materialului, poate reduce eficient costul de producție.Fabricația tradițională este „producția de reducere a materialelor”, prin tăierea materii prime, extrudarea și alte operațiuni, eliminarea materiilor prime în exces, prelucrarea formei pieselor necesare, procesul de procesare de îndepărtare a materiilor prime greu de reciclat, deșeurile de materii prime.Imprimarea 3D adaugă materii prime doar acolo unde este nevoie, iar rata de utilizare a materialului este foarte mare, ceea ce poate utiliza pe deplin materii prime scumpe și poate reduce semnificativ costurile.
Serviciul personalizat de proiectare și fabricare a produselor este capacitatea noastră cheie de bază.Diferitele personalizări ale produselor au standarde de personalizare diferite, cum ar fi personalizarea parțială a produsului, personalizarea generală a produsului, personalizarea parțială a hardware-ului produsului, personalizarea parțială a software-ului produsului și personalizarea controlului electric al produsului.Serviciul personalizat de producție și fabricare se bazează pe o înțelegere cuprinzătoare a funcției produsului clientului, rezistența materialului, tehnologia de prelucrare a materialelor, tratarea suprafeței, asamblarea produsului finit, testarea performanței, producția în masă, controlul costurilor și alți factori înainte de evaluarea cuprinzătoare și proiectarea programului.Oferim o soluție completă pentru lanțul de aprovizionare.Probabil că produsul dvs. nu folosește toate serviciile în stadiul actual, dar vă vom ajuta să luați în considerare scenariul de care ar putea fi nevoie în viitor în prealabil, ceea ce ne diferențiază de alți furnizori prototip.
Pentru a oferi clienților servicii de cea mai bună calitate