• matriță de ștanțare

matriță de ștanțare

Putem proiecta și produce matrițe, piese de ștanțare personalizate din desenele clienților.
Putem oferi servicii de fabricație și prelucrare și consiliere pe baza cererilor clienților din diverse industrii, după cum urmează:
◆ matriță de ștanțare a bateriei cu litiu NEV (instrumente)
◆ Mold pentru conectori auto (piese de scule și matriță)
◆ matriță pentru cadru de plumb semiconductor (piese de scule și matriță)
◆ Mold pentru conectori de precizie (piese de scule și matriță)
◆ Prelucrarea pieselor mecanice de înaltă precizie
◆ Prelucrare CNC de precizie și producție de piese de matriță pentru prelucrarea prin electroeroziune a piesei de matriță


Cerere-ofertă

Detaliile produsului

FAQ

Etichete de produs

Ce este matrița de ștampilare

Ce este matrița de ștanțare?

Matrița de ștanțare este un instrument special de proces care presează materiale (metalice sau nemetalice) în piese, secțiuni sau produse semifabricate în ștanțare la rece, numită matriță de ștanțare la rece (cunoscută în mod obișnuit ca matriță de ștanțare la rece).Ștanțarea este o metodă de prelucrare prin presiune care utilizează o matriță instalată pe o mașină de presare pentru a aplica presiune asupra materialelor la temperatura camerei pentru a le tăia sau forma în părțile de formă specificate.

Tipuri de matriță de ștanțare?

Clasificarea după metoda de prelucrare a produsului

În funcție de diferitele metode de prelucrare a produselor, matrițele pot fi împărțite în cinci categorii: matrițe de perforare și forfecare, matrițe de îndoire, matrițe de tragere, matrițe de formare și matrițe de compresie.
A.Matriță de perforare și forfecare: Lucrarea se face prin forfecare.Formele utilizate în mod obișnuit sunt matrița de forfecare, matrița de ștanțare, matrița de perforare, matrița de tăiere, matrița de formare a marginilor, matrița de broșare și matrița de perforare.
b.Matriță de îndoire: este o formă care îndoaie semifabricatul plat într-un unghi.În funcție de forma, precizia și volumul de producție al pieselor, există multe forme diferite de matrițe, cum ar fi matrițe obișnuite de îndoire, matrițe de îndoire cu came, matrițe de curbare, matrițe de îndoire cu arc, matrițe de îndoire și matrițe de răsucire etc.
c.Matriță de desenare: matrița de desenare este de a transforma semifabricatul plat într-un recipient fără sudură cu fund.
d.Formare matriță: se referă la schimbarea formei semifabricatului prin diferite metode de deformare locală.
e.Matriță de compresie: Utilizează o presiune puternică pentru a face ca semifabricatul metalic să curgă și să se deformeze în forma dorită.

Clasificare în funcție de nivelul combinației proceselor

A.Matriță cu un singur proces, o matriță care finalizează doar un proces de ștanțare într-o singură mișcare a presei.
b.Matriță compusă, cu o singură stație, într-o singură cursă a presei, matriță pentru finalizarea a două sau mai multe procese de ștanțare la aceeași stație în același timp.
c.Matriță progresivă (cunoscută și ca matriță continuă), care are două sau mai multe stații în direcția de alimentare a semifabricatului.Într-o singură lovitură de presă, două sau două treceri sunt efectuate în stații diferite una după alta.Matrice pentru procesul de ștanțare de mai sus.
d.Matrița de transfer, care combină caracteristicile matriței cu un singur proces și ale matriței progresive și utilizează sistemul de transfer al manipulatorului pentru a realiza transferul rapid al produselor în matriță, ceea ce poate îmbunătăți considerabil eficiența producției de produse, poate reduce costurile de producție a produselor și poate economisi costurile materialelor. și îmbunătățirea calității.Stabil și de încredere.

Ce tipuri de materiale pot face matrițe de ștanțare?

Materialele pentru fabricarea matrițelor de ștanțare sunt o mulțime, cum ar fi oțel, carbură cimentată, carbură cimentată cu oțel, aliaj pe bază de zinc, aliaj cu punct de topire scăzut, bronz aluminiu, materiale polimerice etc. Cele mai multe dintre ele pentru fabricarea matrițelor de ștanțare sunt în principal din oțel.Tipurile de piese de prelucrare a matriței utilizate în mod obișnuit sunt: ​​oțel de scule carbon, oțel de scule slab aliat, oțel de scule cu conținut ridicat de carbon sau crom mediu, oțel aliaj de carbon mediu, oțel de mare viteză, oțel de bază și carbură cimentată, carbură cimentată lipită cu oțel, etc.

Clasificări de bază ale materialelor matrițelor de ștanțare

A.Oțel de scule carbon
Cele mai utilizate oțeluri carbon pentru scule în matrițe sunt T8A, T10A etc., care au avantajele unei bune performanțe de prelucrare și un preț scăzut.Cu toate acestea, călibilitatea și duritatea roșie sunt slabe, deformarea tratamentului termic este mare și capacitatea portantă este scăzută.

b.Oțel de scule slab aliat
Oțelul de scule slab aliat se bazează pe oțel de scule carbon, cu o cantitate adecvată de elemente de aliere adăugate.În comparație cu oțelul carbon pentru scule, reduce tendința de deformare și fisurare la călire, îmbunătățește călibilitatea oțelului și are o rezistență mai bună la uzură.Oțelurile slab aliate folosite la fabricarea matrițelor sunt CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (cod CH-1), 6CrNiSiMnMoV (cod GD), etc.

c.Oțel de scule cu conținut ridicat de carbon și crom
Oțelurile de scule utilizate în mod obișnuit cu conținut ridicat de carbon și crom includ Cr12 și Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (cod D2) și SKD11.Au o bună călibilitate, întărire și rezistență la uzură, iar deformarea tratamentului termic este foarte mică., capacitatea portantă este a doua după oțelul de mare viteză.Cu toate acestea, segregarea carburilor este gravă, iar răsturnarea repetată (răsturnarea axială, tragerea radială) trebuie efectuată pentru a schimba forjarea pentru a reduce denivelările carburilor și pentru a îmbunătăți performanța.

d.Oțel de scule cu conținut ridicat de carbon cu crom mediu
Oțelurile de scule cu conținut ridicat de carbon și crom mediu utilizate pentru matrițe includ Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV etc. Au conținut scăzut de crom, carburi mai puțin eutectice, distribuție uniformă a carburilor, deformare mică la tratament termic și o bună călibilitate și stabilitate dimensională.sex.Comparativ cu oțelurile cu conținut ridicat de carbon și crom ridicat, cu o segregare relativ severă a carburilor, proprietățile sunt îmbunătățite.

e.Oțel de mare viteză
Oțelul de mare viteză are cea mai mare duritate, rezistență la uzură și rezistență la compresiune dintre oțelurile matrițe și are o capacitate portantă mare.Utilizate în mod obișnuit în matrițe sunt W18Cr4V (cod 8-4-1) și W6Mo5 Cr4V2 (cod 6-5-4-2, clasa SUA M2) cu conținut mai mic de wolfram, precum și oțel de mare viteză care reduc carbonul și vanadiul. dezvoltat pentru a îmbunătăți duritatea.6W6Mo5 Cr4V (cod 6W6 sau low carbon M2).Oțelul de mare viteză trebuie, de asemenea, forjat pentru a-și îmbunătăți distribuția carburilor.

f.Oțel de bază
O cantitate mică de alte elemente sunt adăugate la compoziția de bază a oțelului de mare viteză, iar conținutul de carbon este crescut sau scăzut în mod corespunzător pentru a îmbunătăți performanța oțelului.Astfel de clase de oțel sunt denumite în mod colectiv oțel de bază.Nu numai că au caracteristicile oțelului de mare viteză, dar au și o anumită rezistență la uzură și duritate, iar rezistența la oboseală și tenacitatea lor sunt mai bune decât cele ale oțelului rapid.Oțelurile matrice utilizate în mod obișnuit în matrițe sunt 6Cr4W3Mo2VNb (cod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (cod LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (cod 012AL), etc.

g.Carbură și oțel carbură lipită
Duritatea și rezistența la uzură a carburii cimentate sunt mai mari decât cele ale oricărui alt tip de oțel pentru matriță, dar rezistența la încovoiere și duritatea sunt slabe.Carbura cimentată folosită pentru matriță este wolfram și cobalt.Pentru matrițele cu impact redus și rezistență mare la uzură, se poate selecta carbură cimentată cu conținut mai scăzut de cobalt.Pentru matrițele cu impact ridicat, se poate selecta carbură cimentată cu conținut mai mare de cobalt.
Carbura cimentată lipită cu oțel este realizată prin adăugarea de pulbere de fier la o cantitate mică de pulbere de element de aliere (cum ar fi crom, molibden, wolfram, vanadiu etc.) ca liant și folosind carbură de titan sau carbură de tungsten ca fază dură, sinterizată. prin metalurgia pulberilor.Matricea de carbură cimentată legată de oțel este oțel, care depășește dezavantajele durității slabe și prelucrarea dificilă a carburii cimentate și poate fi tăiată, sudată, forjată și tratată termic.Carbura cimentată legată de oțel conține o cantitate mare de carburi.Deși duritatea și rezistența la uzură sunt mai mici decât cele ale carburii cimentate, ele sunt totuși mai mari decât alte tipuri de oțel.După călire și revenire, duritatea poate ajunge la 68 ~ 73HRC.

h.Materiale noi
Materialele utilizate în matrițele de ștanțare aparțin oțelurilor pentru matrițe pentru prelucrare la rece, care sunt cele mai utilizate, utilizate pe scară largă și cele mai multe tipuri de oțeluri pentru matrițe.Principalele cerințe de performanță sunt rezistența, duritatea și rezistența la uzură.Tendința de dezvoltare a oțelului pentru prelucrare la rece se bazează pe performanța oțelului înalt aliat D2 (echivalent cu Cr12MoV în țara mea), care este împărțit în două ramuri: una este reducerea cantității de conținut de carbon și a elementelor de aliere și de a îmbunătățește uniformitatea distribuției carburilor în oțel, îmbunătățește în mod semnificativ duritatea matriței.Cum ar fi 8CrMo2V2Si al companiei americane de oțel cu aliaj de vanadiu și DC53 (Cr8Mo2SiV) al companiei Japan Datong Special Steel.Celălalt este o pulbere de oțel de mare viteză dezvoltat pentru producție de mare viteză, automată și în masă, cu scopul principal de a îmbunătăți rezistența la uzură.Cum ar fi 320CrVMo13 din Germania și așa mai departe.

Cum să alegi materialele pentru matrițele de ștanțare?

Pentru matrițe de ștanțare se folosesc diverse materiale metalice și materiale nemetalice, în principal oțel carbon, oțel aliat, fontă, oțel turnat, carbură cimentată, aliaj cu punct de topire scăzut, aliaj pe bază de zinc, bronz aluminiu, rășină sintetică, cauciuc poliuretanic, plastic, placi laminate de mesteacan etc.
Materialele pentru fabricarea matrițelor trebuie să aibă proprietăți precum duritate mare, rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură, tenacitate adecvată, întărire ridicată, fără deformare (sau deformare mai mică) în timpul tratamentului termic și să nu se spargă ușor în timpul călirii.
Selecția rezonabilă a materialelor matriței și implementarea procesului corect de tratament termic sunt cheile pentru asigurarea duratei de viață a matriței.Pentru matrițele cu diferite utilizări, acestea trebuie luate în considerare în mod cuprinzător în funcție de condițiile lor de lucru, condițiile de stres, performanța materialului care urmează să fie prelucrat, lotul de producție și productivitatea etc. și să se concentreze pe performanța cerințelor de mai sus și apoi să facă calitate de oțel și tratament termic.Selecția corespunzătoare a procesului.
Atunci când lotul de producție de piese de ștanțare este mare, materialul de perforare și matriță pentru părțile de lucru ale matriței ar trebui să fie selectat din oțel de matriță de înaltă calitate și rezistență bună la uzură.Pentru alte părți structurale de proces și părți structurale auxiliare ale matriței, materialul trebuie, de asemenea, mărit corespunzător.Când lotul nu este mare, cerințele pentru proprietățile materialului ar trebui să fie relaxate în mod corespunzător pentru a reduce costurile.
Când materialul de ștanțat este dur sau are o rezistență mare la deformare, matrițele convexe și concave ale matriței trebuie selectate dintre materiale cu rezistență bună la uzură și rezistență ridicată.Atunci când oțel inoxidabil cu ambutisare adâncă, poate fi folosită matrița din bronz aluminiu, deoarece are o rezistență mai bună la lipire.Stâlpul de ghidare și bucșa de ghidare necesită rezistență la uzură și duritate bună, astfel încât cementarea și călirea suprafeței oțelului cu conținut scăzut de carbon sunt utilizate în cea mai mare parte.Pentru un alt exemplu, principalul dezavantaj al oțelului de scule carbon este călibilitatea sa slabă.Când dimensiunea secțiunii transversale a pieselor matriței este mare, duritatea centrală este încă scăzută după călire.Cu toate acestea, atunci când lucrați la o presă cu un număr mare de curse, datorită rezistenței sale.Impactul este bun, dar devine un avantaj.Pentru placa de fixare, placa de stripare și alte piese, nu numai că trebuie să aibă o rezistență suficientă, ci și să necesite o deformare mică în timpul procesului de lucru.În plus, tratamentul la rece și tratamentul criogenic, tratamentul cu vid și metodele de întărire a suprafeței pot fi, de asemenea, utilizate pentru a îmbunătăți performanța pieselor de matriță.Pentru matrițele de extrudare la rece cu condiții proaste de lucru ale matrițelor convexe și concave, trebuie selectate oțeluri cu duritate, rezistență, tenacitate, rezistență la uzură și alte proprietăți mecanice cuprinzătoare și trebuie să aibă o anumită duritate roșie și rezistență la oboseală termică etc.

Selecția materialelor matrițelor ar trebui determinată în funcție de condițiile de utilizare a pieselor de ștanțare a matriței, nu este că cu cât materialul este mai scump, cu atât mai bine, ci este adecvat și economic.


  • Anterior:
  • Următorul:

    • Cum se creează un prototip?

      Prelucrarea CNC și imprimarea 3D sunt de obicei metode de realizare a prototipurilor.Prelucrarea CNC include prelucrarea CNC a pieselor metalice și prelucrarea CNC a pieselor din plastic;Imprimarea 3D include imprimarea 3D din metal, imprimarea 3D din plastic, imprimarea 3D din nailon etc.;Meșteșugul de duplicare a modelării poate realiza și realizarea de prototipuri, dar trebuie să colaboreze cu prelucrarea fină CNC și șlefuirea manuală sau lustruirea.Majoritatea produselor prototip trebuie șlefuite manual și apoi tratate suprafața înainte de livrare, astfel încât să se obțină efectul de aspect și rezistența materialelor și alte proprietăți fizice ale suprafeței pieselor și componentelor.

    • Puteți oferi un serviciu unic, de la proiectarea produsului la producția de masă până la logistică?

      Serviciul de livrare unic este puterea noastră de dominare, putem oferi design de produs, optimizare a designului, proiectare a aspectului, proiectare structurală, design industrial, design hardware, proiectare software, dezvoltare electrică, prototipare, proiectare matriță, fabricare matriță, duplicare modelare, injecție turnare, turnare sub presiune, ștanțare, fabricare de tablă, imprimare 3D, tratare a suprafeței, asamblare și testare, producție în masă, producție în volum redus, ambalare a produselor, logistică și transport intern și offshore etc.

    • Puteți asigura asamblarea și testarea prototipurilor și a produselor?

      Asamblarea și testarea produselor sunt esențiale pentru a asigura livrarea normală a produselor.Toate produsele prototip sunt obligate să treacă inspecții stricte de calitate înainte de a fi expediate;pentru produsele produse în serie, oferim inspecție IQC, inspecție online, inspecție a produsului finit și inspecție OQC

      Și toate înregistrările de testare trebuie să fie arhivate.

    • Pot fi revizuite și optimizate desenele înainte de realizarea matrițelor?

      Toate desenele de proiectare vor fi evaluate și diagnosticate de către inginerii noștri profesioniști înainte de turnare.Vă vom anunța imediat ce apar defecte de proiectare și probleme ascunse de procesare, cum ar fi contracția.Cu permisiunea dumneavoastră, vom optimiza desenele de proiectare până când vor îndeplini cerințele de producție.

    • Puteți furniza depozitul pentru matrițele noastre pentru depozitare după fabricarea turnării prin injecție?

      Oferim proiectarea și fabricarea matrițelor, turnarea și asamblarea prin injecție a produselor, fie că este vorba de matriță de injecție de plastic sau matriță de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu, vom oferi servicii de depozitare pentru toate matrițele sau matrițele.

    • Cum garantam securitatea comenzii noastre in timpul transportului?

      De obicei, va recomandam sa comandati o asigurare intreaga de transport pentru toata logistica si transport, astfel incat sa reduceti riscul pierderii marfii in timpul transportului.

    • Puteți aranja livrarea din ușă în ușă pentru produsele noastre comandate?

      Oferim servicii de logistică ușă în ușă.În funcție de diferitele meserii, puteți alege transportul aerian sau maritim sau un transport combinat.Cele mai comune incoterms sunt DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

      În plus, puteți aranja logistica după cum doriți, iar noi vă vom ajuta să finalizați logistica și transportul de la fabrică la locația desemnată.

    • Cum rămâne cu termenul de plată?

      În prezent, acceptăm transfer bancar (T/T), scrisoare de credit (L/C), PayPal, Alipay etc., De obicei, vom percepe un anumit procent din depozit, iar plata integrală trebuie plătită înainte de livrare.

    • Ce tipuri de finisare sau tratament de suprafață pentru prototipuri și produse de masă?

      Tratarea suprafeței produselor include tratarea suprafeței produselor metalice, tratarea suprafeței produselor din plastic și tratarea suprafeței materialelor sintetice.Tratamentele noastre comune de suprafață constau în:

      Sablare cu nisip, sablare uscată, sablare umedă, sablare atomizată, sablare etc.

      Pulverizare, pulverizare electrostatică, pulverizare faimă, pulverizare pulbere, pulverizare plastic, pulverizare cu plasmă, pictură, pictură în ulei etc.

      Placarea electrică a diferitelor metale și aliaje, placare cu cupru, placare cu crom, placare cu zinc, placare cu nichel, oxidare anodică, lustruire electrochimică, galvanizare etc.

      Albăstruire și înnegrire, fosfatare, decapare, șlefuire, laminare, lustruire, periere, CVD, PVD, implantare de ioni, placare cu ioni, tratament de suprafață cu laser etc.

    • Dar confidențialitatea pentru designul și produsul nostru?

      Securitatea informațiilor și produselor clienților este prioritatea noastră.Vom semna acordurile de confidențialitate (cum ar fi NDA) cu toți clienții și vom stabili arhive confidențiale independente.JHmockup are sisteme stricte de confidențialitate și proceduri de practică pentru a preveni scurgerea informațiilor despre clienți și despre produse de la sursă.

    • Cât durează să personalizați și să dezvoltați un produs?

      Ciclul de dezvoltare a produsului depinde de starea în care se află produsele când le livrați.

      De exemplu, aveți deja un plan de proiectare complet, inclusiv desene, iar acum trebuie să verificați planul de proiectare prin realizarea de prototipuri;Sau, în cazul în care designul dvs. a fost realizat cu un prototip în alte locuri, dar efectul nu este satisfăcător, atunci vă vom optimiza desenele de proiectare și apoi vom realiza un prototip pentru a-l verifica; Sau,

      produsul dvs. a finalizat deja designul aspectului, dar nu există un design structural sau chiar un set complet de soluții electrice și software, vă vom oferi soluțiile de proiectare corespunzătoare pentru a compensa;Sau, produsul dvs. a fost turnat, dar piesele turnate prin injecție sau turnate sub presiune nu pot îndeplini funcția ansamblului general sau a produsului finit, vă vom reevalua designul, matrița, matrițele, materialele și alte aspecte pentru a crea o soluție optimizată. .Prin urmare, ciclul de dezvoltare a produsului nu poate fi răspuns simplu, este un proiect sistematic, unele pot fi finalizate într-o zi, altele pot dura o săptămână, iar altele pot fi chiar finalizate în câteva luni.

      Vă rugăm să contactați inginerii noștri profesioniști pentru a discuta despre proiectul dvs., astfel încât să vă reduceți costurile și să scurtați termenul de dezvoltare.

    • Cum să realizezi produse personalizate?

      Serviciul personalizat de proiectare și fabricare a produselor este capacitatea noastră cheie de bază.Diferitele personalizări ale produselor au standarde de personalizare diferite, cum ar fi personalizarea parțială a produsului, personalizarea generală a produsului, personalizarea parțială a hardware-ului produsului, personalizarea parțială a software-ului produsului și personalizarea controlului electric al produsului.Serviciul personalizat de producție și fabricare se bazează pe o înțelegere cuprinzătoare a funcției produsului clientului, rezistența materialului, tehnologia de prelucrare a materialelor, tratarea suprafeței, asamblarea produsului finit, testarea performanței, producția în masă, controlul costurilor și alți factori înainte de evaluarea cuprinzătoare și proiectarea programului.Oferim o soluție completă pentru lanțul de aprovizionare.Probabil că produsul dvs. nu folosește toate serviciile în stadiul actual, dar vă vom ajuta să luați în considerare scenariul de care ar putea fi nevoie în viitor în prealabil, ceea ce ne diferențiază de alți furnizori prototip.

    matriță de ștanțare

    Exemple de matriță de ștanțare

    Pentru a oferi clienților servicii de cea mai bună calitate

    Obțineți o cotație gratuită aici!

    Selectați